︎マークをクリックすると内容が表示されます(以下共通)
16章 建具工事
02節 アルミニウム製建具
16.2.1 適用範囲
(a) 「標仕」に定められているアルミニウム製建具は、建具製作所が、既製のアルミニウム押出形材及び金具その他の材料を用いて、通常製作している建具で、幅及び高さはその建具製作所が定めた製作範囲とし、カタログ等で枠の形状、断面寸法、金具仕様が指定されているものを対象としている。
いわゆる特別注文建具（オーダー製品）は、発注の際、断面寸法や金物等、また、仕様及び性能が要求され、新形の形材を使用するものは、「標仕」では対象としていない。
(b) 建具の品質保証、建具製作所の責任の明確化という意味から、なるべく建具に建具製作所名等を表示させるのがよい。
16.2.2 性能及び構造
(a) 建具の性能及び構造は、JIS A 4702 (ドアセット）又はJIS A 4706（サッシ）に規定されており、設計担当者がJISに基づく性能等を特記することが原則である。しかし、一般的には「標仕」表16.2.1の耐風圧性や水密性等の組合せによる種別が特記される。
なお、JISによる等級を超える風圧力の場合は、16.1.7 (a)(1)を参照されたい。
「標仕」表16.2.1は、事務庁舎等に通常使用する外部に面する建具の性能等級を組み合わせて表したもので、強さのグレードで表すと、A種は耐風圧性能 2,000Pa、B種は同2,400Pa. C種は同2,800Paとなる。また、これらの性能等級の組合せは、(-社)公共建築協会が行っている「建築材料・設備機材等品質性能評価事業」のアルミニウム製建具の性能値と整合している。
なお、平成12年建設省告示第1458号において適用除外となっている部位に対する風圧力に関する資料として、(-社)日本サッシ協会では、実績に基づき旧建築基準法施行令第87条及び旧昭和46年建設省告示第109号に規定されていた計算式を示している。
(b)「標仕」では、複層ガラスを用いる引違い、片引き及び上げ下げ形式の建具は、ガラス質量の中心が障子中心に近く安定性の高い枠見込み100mmの建具とされている。
また、「標仕」では規定されていないが、複層ガラスを用いた枠見込み70mmの引違い及び片引きの建具も市販されている。
16.2.3 材 料
(a) アルミニウム押出形材
「標仕」16.2.3 (a)(1)で定めているJIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）の中で最も一般的な形材は、A6063Sである。
(b) アルミニウム板
「標仕」16.2.3(a)(2)で定めているJIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）の中で最も一般的な板材は、A1100P-H14・H16・H24、A1200P-H24、A5005P- H14・H34であり建築用として使われている。
(c) 通常使用するアルミニウム合金の種類、強さ等を表16.2.1に示す。
表16.2.1 通常使用するアルミニウム合金の種類
（JIS H 4000 : 2006及びH 4100: 2006）
(d) 補強材、力骨、アンカー等
鋼材は小さい断面で強度が得られるので、補強材として見え隠れ部分に使用する。接触腐食を起こすおそれがあるので防食処理をする必要がある（「標仕」14.1.3(c) 参照）。
アルミニウム合金に接触しても安全な金属は、亜鉛、クロム、ステンレス（ただし、アルミニウム合金に比べてステンレスの体積が小さい場合）等である。銅、銅合金等は、直接接触していなくても、銅の上を伝った水が接触するだけで強い腐食が起こることもある。
(e) 気密材及び擦れ合う部分、振れ止め、戸当りの類
合成ゴム（クロロプレンゴム等）、合成樹脂（塩化ビニル、ポリアミド等）の有機質のものが使われている。
擦れ合う部分（戸車）、振れ止め（面外方向への振れを防止してスムーズに作動させるために障子に取り付ける小部品）、戸当り（アルミ形材どうしが直接ぶつかるのを防止するため障子又は枠に取り付ける小部品）を、「標仕」では、従来、「原則として、ポリアミド製」としていたが、引張強さ、耐衝撃性、耐摩耗性等の性能をもった合成樹脂が開発され、適材適所で使用されてきているため、平成25年版「標仕」では、「耐久性を有し使用箇所に適したもの」とされた。
また、接触や衝突により損傷を受けやすい部品については、建具製作所では交換部品を用意している。
(f) 網戸等
(1) 防虫網の材料には、合成樹脂、ガラス繊維入り合成樹脂、ステンレス（SUS316）等があるが、一般には合成樹脂である。平成25年版「標仕」では、合成樹脂の線径が0.25mm以上であることが明確にされた。
(2) ガラス繊維入り合成樹脂製は、ガラス繊維に塩化ビニルを被覆して織ってあり、熱による伸縮は少ないが、運搬中にたるみが生じやすい。
(3) ステンレス製は、排気ガス、塩害等により発錆することがある。また、ステンレス網の張付けの際、アルミニウム形材に傷をつけやすく、傷部分がステンレス網と接触すると、環境によってはアルミニウム形材が腐食する場合がある。
(4) 網戸の主な部分に使用する材料及び付属部品は、表16.2.2に示す規格又はこれと同等以上の品質をもつものとし、それぞれの機能を果たすのに十分な強さがあり、かつ、接触腐食を起こさないもの、又は腐食防止処理を施したものとする。
表16.2.2 網戸に使用する材料等の規格
(5) 網戸の加工及び工作は、次による。
(i) 押出形材及び成形板材は、著しいひずみがないこと。
(ii) かまち及び桟の接合は、強固とする。
(iii) 補強材等にアルミニウム合金以外のものを使用する場合には、接触腐食防止処埋を施したものとする。
(iv) かまち及び桟の材料の表面には、JIS H 8602（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化塗装複合皮膜）に規定する陽極酸化塗装複合皮膜の種類B又は同等以上の性能をもつ表面処理を施したものを使用する。
(6) 防鳥網
外部に面するがらりには、小鳥の巣作り等を防止するために防鳥網を張ることもある。
(g) 小ねじは、ステンレスが多く使われており、高力アルミニウム合金は、現在ほとんど使われていない。
(h) 外部建具の周囲に充填するモルタルに使用する防水剤は、塩化カルシウム系等金属の腐食を促進するものでないこと。市販の防水剤には、この種のものが比較的多いので注烈する。
なお、充填モルタルの砂の塩分含有量を「標仕」でNaCl換算0.04%（質量比）以下と規定しており、海砂等は、除塩する。塩化物による腐食は、保護塗装でも防げない場合が多い。
16.2.4 形状及び仕上げ
(a) アルミニウム板を加工して、枠、かまち、水切、ぜん板及び額縁等に使用する場合の厚さは1.5mm以上とするが、形状、寸法補強板の有無．モルタル充填の施工条件等を考慮して板厚を決める必要がある。
アルミニウム押出形材の水切の既製品としては、働き幅 100、110、120mm程度がある（図16.2.6参照）。
(b) 枠見込み70mmの製品は、鉄筋コンクリート用が主であるが、ALC用、鉄骨用が用意されているものもある。枠見込み100mmの製品は、一般に鉄筋コンクリート用のものが多い。
(c) 構造
「標仕」で、枠見込み70mmのサッシの引違い及び片引きの障子において、グレイジングチャンネルが使用できる構造とされているのは、単板ガラスを想定したものである。複層ガラスには適用しない。
なお、ガスケットは、JIS A 5756（建築用ガスケット）に規定されるガスケットがよい。
(d) 表面処理
(1) 「標仕」表14.2.1に建具に使用するアルミニウム材の表面処理の種別が示されているが、そのなかでJIS H 8602（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化塗装複合皮膜）が2010年に改正され、仕様規定から性能規定になったことにより、平成25年版「標仕」では、陽極酸化塗装複合皮膜の種類がB（一般的な環境の屋外）とされた。種類BはJISにおける複合耐食性及び耐候性の性能のグレードを示している。
また、「標仕」16.2.4(d)において、種別及び標準色・特注色の別等は特記によるとされている。
(2) 表面処理の工程は、ほとんど索材の段階で行われる。見え掛り加工小口等は必要に応じて塗装で補修することもある。
(3) 沿岸地域で、アルミニウム製建具の腐食を防ぐには、清掃が最も有効である。清掃を怠ると、防食の効果が期待できないので、設計面でも清掃のしやすさの配慮が必要であり、更に、施設管理者への十分な説明も韮要である。
(c) 絶縁処埋
(1) ここでいう絶縁処理とは、アルミニウム材と周囲に充填するモルタルとの絶縁及びアルミニウム材と鋼材等との接触腐食を避けるための絶縁をいう(14.1.3(b) 参照）。
(2) 絶縁用の塗料は、一般の建具では、建具表面に塗装されるものと同一材とする。 JIS H 8602（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化塗装複合皮膜）に規定される「種類B」の塗膜は、建具表面及び裏面が同時に塗装されるため絶縁処理も兼ねている。
表面処理が「標仕」表14.2.1のA種及びC種では、アルカリ性に接する箇所は絶縁処埋を行う必要がある。
(f) 出入口のくつずりにステンレスを使用する場合は、「標仕」16.4.3(b)及び「標仕」表16.4.2による。
なお、くつずりに折曲げステンレス板を取り付け、レールとする場合の例を図16.2.1 に示す。
図16.2.1 くつずりとレール
(g) 製品の寸法許容差は、JIS A 4702 (ドアセット）又はJIS A 4706（サッシ）により、工場組立完成品に対するものとする。
(h) 結露水の処理は、建具から外へ排水する方法と結露水をためる方法があるが、障子や枠及びガラスの種類等、地域条件によって一律に規定できないため、特記となっている。また、寒冷地等で外部に排水すると結露水が凍結し問題となる場合もあるため、地域条件を踏まえ結露受け等の対応を検討する。結露水の処理の一例を図16.2.2 に示す。
図 6.2.2 結露水の処理の一例
16.2.5 工 法
(a) 加工及び組立
(1) 一般に建具は、製品の形で現場へ搬入する。特殊な寸法等のものは、現楊で組立を行う場合もある。
(2) 建具の隅の納まりは種々あるが、一般に素材を仕口の形に合わせて加工し突き付け、小ねじ留めとしている。そのため、接合は強固であるが、動きやすく、現楊で取り付けるまでは全体の形も不安定なので、取扱いは十分に注意する。
突付け部は、漏水防止のためのシーリング材又はシート状の止水材を使用する。
小ねじの位置は、できるだけ雨掛りを避けるが、やむを得ない場合でも、水がたまりやすい部分は、避けることが重要である。仕口の一例を図16.2.3に示す。
図16.2.3 仕口の組立例
(b) 取付け
(1) 取付けの際には、養生材をできるだけ残して、やむを得ず取り除いた養生材は、取付けが終わったのちに、できるだけ早く復旧する。
周囲の仕上げに支障のある養生材は、仕上げに先立ち取り除く。
(2) 取付け基準
(i) 取付けには、基準墨（心墨、陸墨、逃げ墨）を出し、図16.2.4のように建具にも基準墨に合う位置にマークして位置を調整する。マークのない場合は、一般に枠面で測定する。連窓等陸墨が出せない場合は、 レベルを用いたり、ピアノ線を張り基準とする。
(ii) 取付け精度は、許容差を ±2mm程度とする。
図16.2.4 建具取付け用墨とマーク
(3) 鉄筋コンクリート造への取付け
(i) 一般に市販されている躯体付けアンカーには、長さの短いものがあるので、なるべく長いものを使用する。躯体付けアンカーを型枠に取り付け、コンクリート中に埋め込む（打ち込む）。
(ii) 建具の取付けは、くさび等で仮留めし位置及び形状を正確に決め、躯体付けアンカーに溶接して本取付けを行う。仮留めのままでは動きやすいので、できるだけ早い時期に固定する。
建具アンカー以外の部分（枠材等）に溶接してはならない。また、溶接スパッタ等が枠材に付着すると、アルミニウムの表面仕上げに悪影響を及ぼすため養生を行う。
(iii) 外部回りの建具では、枠回りにモルタルを充填する際、仮留め用のくさびは、必ず取り除かなければならない。
(iv) 出入口、点検口等のくつずり、下枠等で取付け前にあらかじめモルタルを充填しておく必要のある箇所は、図16.2.5のように行う。
図16.2.5 くつずりのモルタル充填
(v) シーリング材の施工は、プライマー及びバックアップ材を使用するが、挙動の少ない鉄筋コンクリート造のサッシ回りでは、バックアップ材を省略し、三面接着としてもよい（「標仕」9.7.4(b)参照）。「標仕」9.7.3の目地の深さの確保は、高い施工精度が必要なので注意する。
また、プライマーは、施工箇所の下地材料（被着体）に適したものとする。
(4) 鉄骨造の場合の取付け
(i) 鉄骨下地と建具枠の四周の間にくさび、平板等をはさみ込んで建具の動きを固定し、溶接又は小ねじ留め等を行う。
溶接箇所は、スパッタ等を収り除き、「標仕」表18.3.2のA種の錆止め塗料を塗り付ける。
建具アンカー以外の部分（枠材等）に溶接してはならない。また、溶接スパッタ等が枠材に付着すると、アルミニウムの表面仕上げに悪影響を及ぼすため養生する。
(ii) シーリング材の施工は、プライマー及びバックアップ材を用い、二面接着とする。プライマーは、施工箇所の下地材料に適したものとする。
(c) 漏水防止
(1) 鉄筋コンクリート造の場合
(i) 漏水防止のためには、抱き納まりがよい。抱き納まりは、壁面を流れ落ちる水膜が途切れ、サッシヘの雨掛りが少ないなど漏水防止に有効である。
面付け納まりは、壁面を流れ落ちる水膜が切れずに直接サッシに掛かるため、不利な形態であり、建具周囲、特に上枠には設計上の配慮が必要である。
(ii) 抱き納まり
抱き納まりのサッシの例を図16.2.6に示す。
抱き寸法は、配筋やコンクリートの施工性とサッシ取付け用欠き込み部のひび割れや欠け防止を考慮した寸法とする。また、開口下面は、1/10程度の外勾配か、12mm程度の立上りを設け、金属製水切を設けるのがよい。勾配や立上りをより大きくすると、躯体コンクリートと充填モルタルとの界面がサッシ下枠の水切よりはみ出すので望ましくない。サッシ回りのモルタルの確実な充填のためには、開口上部と左右には45mm程度、下部は75mm程度の隙間を設け、水切り板とサッシ下枠部を二度に分けてモルタル詰めするとよい。そのため、開口部の型枠を正確に組むことが重要である。モルタル充填後に、外部サッシ枠と躯体コンクリートとの間に直接シーリング材を施すが、シーリング材の接着面にモルタルが付着していないこと、更にはモルタルがはみ出していないことを確認する。
また、建具取付け後、壁面がぬれるような雨の時には、建具周辺から漏水がないか調査し、漏水があれば補修する。不完全なままタイル張り等を仕上げるとその後の補修は難しくなる。
図16.2.6 抱き納まりのサッシの例（建築工事標準詳細図より）
(iii) 面付け納まり
開口下面の形状やモルタル充填のための隙間は、抱き納まりと同様である。
タイル張り仕上げでは、外部のシーリング材（一次シーリング）をサッシ枠 とタイル間に施すこととなり、タイル裏面を伝った雨水には無防備である。そのため、サッシと躯体コンクリートとの間を直接つなぐシーリング材（二次シーリング）が必要となり、二重シーリング工法が特記されていなければならない。枠周囲の躯体コンクリートをはつると、この二次シーリングが不可能になるので、はつりは避けなければならない。
(2) 鉄骨造の場合の取付け
外部のシーリング材をサッシ枠と壁材との間に施すこととなるが、モルタル充填がなく、シーリング材に欠陥が生じると、直接漏水に至る危険がある。そのため、二重シーリング工法が特記されていることが望ましい。
