2級建築施工管理技士｜とらの巻

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[ 解答解説 ]
１．◯
ダストシュートは、工事現場で高所からくず、ごみ等を投下する場合に、飛散しないように設置する筒状のものである。

２．×
工事用車両による道路の汚れは、タイヤ洗浄場を設置する。沈砂槽は、工事現場の排水に際して、土砂やモルタル等が下水道等に流入しないように設置するものである。

３．◯
事業者は、作業のため物体が落下することにより、労働者に危険を及ぼすおそれのあるときは、防網の設置を設け、立入区域を設定する等当該危険を防止するための措置を講じなければならない。（労働安全衛生規則第537条）

４．◯
解体工事による粉塵の飛散を防ぐために、散水設備の設置することは適当な措置である。

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[ 解答解説 ]
１．×
枠組足場に使用する作業床の幅は、40cm以上とする。（労働安全衛生法規則第564条第1項第四号イ）

２．◯
枠組足場の墜落防止設備として、交さ筋かい及び高さ15cm以上の幅木を設置する。（労働安全衛生法規則第563条第1項第三号イ(1)）

３．◯
移動式足場の安全基準に関する技術上の指針に「移動式足場の上では、移動はしご、脚立等を使用しないこと。」と規定されている。

４．◯
移動式足場の安全基準に関する技術上の指針に「脚輪のブレーキは、移動中を除き、常に作動させておくこと。ブレーキを作動させるときは、その効き具合を確認すること。」と規定されている。

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[ 解答解説 ]
１．◯
安全施工サイクル活動とは、施工の安全を図るため、毎日、毎週、毎月単位で実施すべきことをパターン化し、パターンを繰り返すことで継続的に取り組む安全活動である。

２．◯
新規入場者教育とは、新たに作業所に入場することになった者に対する作業所の方針、安全施工サイクルの具体的な内容、作業手順などの教育である。

３．◯
TBM（ツールボックスミーティング）とは、職長を中心とした作業グループが、作業開始前に、当日の作業内容や安全作業について短時間で行うミーティングである。

４．×
ZE（ゼロエミッション）とは、直訳すると「ゼロ排出」であり、作業所等から廃棄物をゼロにする活動をいう。なお、安全管理に関する用語にゼロ災があり、ゼロ災とは、作業所等の労働災害をゼロにするという活動である。作業に伴う危険性又は有害性に対し、作業グループが正しい行動を互いに確認し合う活動は、危険予知活動（KY活動）等において実施される。

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[ 解答解説 ]
１．×
防護柵は、高所からの落下物による危害を防止するために設置する。掘削による周辺地盤の崩壊を防ぐためには、土留め壁などを設ける。

２．◯
墜落・転落防止及び落下物による危害を防ぐために、足場の外側面に工事用シートを設置する。

３．◯
工事用車両による道路面の汚れを防ぐために、洗車場を設置する。

４．◯
解体工事による粉塵の飛散を防ぐために、散水設備を設置する。

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[ 解答解説 ]
１．×
単管足場の脚部にはベース金具を使用し、かつ、敷板、敷角等を使用し、根がらみを設ける等の措置を講ずる。（労働安全衛生規則第570条第1項第一号）

　

２．◯
単管足場の建地の間隔は、けた行方向 1.85m 以下、はり間方向 1.5m 以下とする。（労働安全衛生規則第571条第1項第一号）

３．◯
単管足場の建地の継手は、千鳥となるように配置する。

４．◯
単管足場の地上第一の布は、高さを 2 m 以下とする。（労働安全衛生規則第571条第1項第二号）

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[ 解答解説 ]
１．◯
枠組足場の墜落防止設備として、交さ筋かい及び高さ 15 cm 以上の幅木を設置する。（労働安全衛生法規則563条1項第三号イ(1)）

２．×
枠組足場に使用する作業床の幅は、40 cm 以上とする。（労働安全衛生法規則563条1項第四号イ）

３．◯
屋内に設ける作業場内の通路は、通路面からの高さ 1.8 m 以内に障害物がないようする。

４．◯
折りたたみ式の脚立は、脚と水平面との角度を 75度以下とし、開き止めの金具で止める。

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[ 解答解説 ]
１．◯
安全施工サイクル活動とは、施工の安全を図るため、毎日、毎週、毎月単位で実施すべきことをパターン化し、パターンを繰り返すことによって継続的に取り組む安全活動である。

２．◯
新規入場者教育とは、新たに作業所に入場することになった者に対する作業所の方針、安全施工サイクルの具体的な内容、作業手順などの教育である。

３．◯
安全朝礼では、その日の作業が始まる前に作業者を集め作業手順や心構え、注意点を周知するようにする。

４．×
ZE（ゼロエミッション）とは、直訳すると「ゼロ排出」であり、作業所等から廃棄物をゼロにする活動をいう。なお、安全管理に関する用語に「ゼロ災」というのがあり、ゼロ災とは、作業所等の労働災害をゼロにするという活動である。作業に伴う危険性又は有害性に対し、作業グループが正しい行動を互いに確認し合う活動は、危険予知活動（KY活動）等において、実施される。

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[ 解答解説 ]
１．×
超音波探傷試験（UT試験）は、鉄骨工事において、溶接部の内部欠陥の検査のために用いられる試験である。一般に、高力ボルト接合部の締付けの検査には、トルシア系高力ボルトの場合にはピンテールの破断の目視検査、JIS形高力ボルトの場合には、トルクコントロール法又はナット回転法による検査が用いられる。

２．◯
シーリング工事において、接着性の確認のために、簡易接着性試験が行われる。

３．◯
JIS A 5309の規定に適合するレディーミクストコンクリートを使用する場合、施工者は、コンクリート受入れ時にコンクリート温度や、スランプ、空気量、塩化物量等を確認する。普通コンクリートにおける空気量の結果の許容差は、基準値 4.5%にし、± 1.5%である。

４．◯
鉄筋工事においては、ガス圧接継手の検査のために、抜き取った接合部の引張試験が行われる。又は、非破壊による超音波探傷試験が行われる。

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[ 解答解説 ]
１．◯
吹付けロックウールの耐火被覆材の厚さの確認は、確認ピンを用いて行う。

２．◯
タイル接着力試験は、油圧式簡易引張試験器等が用いられる。

３．×
鉄筋のガス圧接部のふくらみの直径の測定には、ダイヤルノギス等が用いられる。ダイヤルゲージは塗膜厚の測定などに用いられる。

４．◯
スランプコーンは、スランプ試験及びスランプフロー試験に用いられる。スランプ試験とは、フレッシュコンクリートを充填したスランプコーンを逆さにして面に置き、スランプコーンを引き上げた後のフレッシュコンクリートの頭部の下がり（スランプ値）を求める試験をいう。スランプフロー試験とは、スランプ試験時のスランプコーンを引き上げた後のフレッシュコンクリートの下部の直径を求める試験をいう。

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[ 解答解説 ]
１．◯
鉄骨の溶接部には、表面欠陥に対しては磁粉探傷試験、浸透探傷試験、内部欠陥に対しては放射線試験、超音波探傷試験が適用される。

２．◯
木材には、高周波水分計による含水率の試験等が適用される。

３．◯
鉄筋のガス圧接部については、全数を外観試験により異常の有無を確認する必要がある。

４．×
すべり係数試験は、高力ボルトのすべり係数を求める試験である。摩擦杭の周面摩擦力は、標準貫入試験等により確認する。標準貫入試験とは、サンプラーをハンマーで打撃して地盤に30cm貫入するのに要する打撃回数（N値）を求める試験をいう。

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[ 解答解説 ]
１．◯
鉄骨工事における高力ボルト接合の摩擦面の処理状況の確認は、すべり係数試験によって行う。

２．◯
地業工事における支持地盤の地耐力の確認は、平板載荷試験によって行う。

３．◯
鉄筋工事における鉄筋のガス圧接部の確認は、超音波探傷試験によって行う。

４．×
既製コンクリート杭地業工事にける埋込み杭の根固め液の確認は、サンプリング試験によって行なう。針入度試験は、アスファルトの硬さを調べる試験である。

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[ 解答解説 ]
１．×
超音波探傷試験は、完全溶込み溶接部（フルペネ）などの溶接内部欠陥を検査するものである。高力ボルト接合部の締付けの検査は、ナット回転法による回転角、共回をしていないなどである。

２．◯
シーリング工事において、接着性の確認のため、簡易接着性試験が行われる。

３．◯
塗装工事において、工場塗装した鉄骨の塗膜厚の確認は、電磁式膜厚計等を用いて測定する。

４．◯
鉄筋工事において、ガス圧接継手の検査のため、抜き取った接合部の引張試験を行うことは適切である。１ロットあたり３箇所行う。他に、超音波探傷試験（UT試験）を行う方法もある。

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[ 解答解説 ]
１．◯
スランプ試験とは、フレッシュコンクリートを充填したスランプコーンを逆さにして面に置き、スランプコーンを引き上げた後のフレッシュコンクリートの頭部の下がり（スランプ値）をスランプゲージにより測定する試験をいう。

２．×
鉄筋のガス圧接部のふくらみの長さ及び直径の測定は、ダイヤルノギス等が用いられる。ダイヤルゲージは塗膜厚の測定などに用いられる。

３．◯
吹付けロックウールの耐火被覆材の厚さの確認は、確認ピンを用いて行う。

４．◯
タイル接着力試験は、油圧式簡易引張試験器等が用いられる。

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[ 解答解説 ]
１．◯
検査とは、性質や状態を調べた結果と判定基準を比較して、良否の判断をすることをいう。

２．◯
施工品質管理表（QC工程表）には、検査の時期、方法、頻度等を明示する。

３．◯
工程間検査は、次の工程に進んでもよいか判定するために、作業工程の途中で行う検査である。

４．×
品質管理とは、「品質要求事項を満たすことに焦点を合わせた品質マネジメントの一部」、「品質マネジメントとは「品質に関して組織を指揮し、管理するための調整された活動」と定義されている（ISO9001-2015）。品質管理とは、品質要求事項を満たすために行う活動であり、試験又は検査を行うことではない。

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[ 解答解説 ]
１．◯
品質管理とは、工事中に問題点や改善方法などを見出しながら、合理的、かつ、経済的に施工を行うことをいう。

２．◯
PDCAとは、PLAN（計画）、DO（実行）、CHECK（検査）、ACT（処置）のことで、PDCAサイクルを繰り返すことにより、品質の向上が図ることができる。

３．×
品質管理においては、作業そのものを適切に実施するプロセス管理に重点をおくことが有効である。

４．◯
試験は、検査において、試験を実施しなければ品質及び性能を証明できない場合に行われる。

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[ 解答解説 ]
１．×
性質又は状態を調べた結果と判定基準と比較して良否の判断をすることは、検査である。

２．◯
施工品質管理表（QC工程表）には、検査の時期、方法、頻度を明示する。

３．◯
工程内検査、或いは工程間検査は、次の工程に進んでもよいか判定するために、作業工程の途中で行う検査である。

４．◯
品質計画に基づく施工の試験又は検査の結果は、次の計画や設計に生かすことができる。

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[ 解答解説 ]
１．◯
フレッシュコンクリートの温度測定については、測定結果の温度は、1℃単位で表示する。（JIS A 1156）

２．◯
圧縮強度の試験はコンクリート打込み日ごと、打込み工区ごと、かつ、150m³以下の単位ごとに行う。

３．×
スランプ試験は、0.5cm単位で測定する。

４．◯
スランプコーンは、スランプ試験及びスランプフロー試験に用いられ、その高さは 300mmとする。

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[ 解答解説 ]
１．×
スランプの測定値は、スランプコーンを引き上げた後、コンクリートの中央部の下がりを測定する。

２．◯
材齢が28日の構造体コンクリート強度推定試験において、供試体の養生方法は、標準養生、又は、現場水中養生とする。

３．◯
1回の圧縮強度試験の供試体の個数は、3個以上とする。

４．◯
スランプ試験は、コンクリートの打込み中に品質の変化が認められた場合にも行う。

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[ 解答解説 ]
１．×
スランプの測定値は、スランプコーンを引き上げた後、コンクリートの中央部の下がりを測定する。

２．◯
スランプ試験は、コンクリートの打込み中に品質の変化が認められた場合にも行う。

３．◯
1回の圧縮強度試験の供試体の個数は、3個以上とする。

４．◯
受入れ検査における圧縮強度試験は、普通コンクリートの場合、一般的には、適当な間隔を開けた3台のミキサー車から採取して、３本の供試体により1検査ロットを構成する。なお、一般的な普通コンクリートは、150m³以内で1ロットとする。

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[ 解答解説 ]
１．◯
圧縮強度の試験は、コンクリート打込み日ごと、打込み工区ごと、かつ、150 m³ 以下の単位ごとに行う。

２．×
スランプ試験は、0.5cm 単位で測定する。

３．◯
粗骨材の最大寸法が 40mm以下の高強度コンクリート、高流動コンクリート、水中不分離性コンクリートは、スランプフロー試験を行う。スランプフロー試験とは、スランプコーンにフレッシュコンクリートを詰めて逆さにし、スランプコーンを引き抜いたときのフレッシュコンクリートの平面的な広がりを測定する試験をいい、高流動性のフレッシュコンクリートに対して行う試験である。



４．◯
普通コンクリートの空気量の許容差は、± 1.5％とする。

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[ 解答解説 ]
１．×
圧縮試験は、硬化後のコンクリートの試験として行われ、鉄筋のガス圧接継手の試験方法としては不適当である。

２．◯
引張試験は、鉄筋のガス圧接継手の試験方法として適当である。一般に、1ロットあたり3本の抜き取り検査を行う。

３．◯
外観試験は、鉄筋のガス圧接継手の試験方法として適当である。圧接部のふくらみの形状及び寸法、圧接面のずれ、鉄筋中心軸の偏心量などが規定値内であることを試験する。

４．◯
超音波探傷試験は、鉄筋内部に超音波を入射して、反射エコーを確認することにより、内部の割れなどの欠陥の有無を試験する。鉄筋のガス圧接継手の試験方法として適当である。一般に、1ロットあたり30箇所の抜き取り検査を行う。ロット数は鉄筋径により異なる。
　D22の場合 100〜200箇所
　D32の場合 80〜150箇所
　D38の場合 50〜100箇所、程度

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[ 解答解説 ]
１．◯
軸回りの有無は、マークのずれによって確認する。

２．×
トルク値は、マークのずれによって確認できない。

３．◯
ナットの回転量は、マークのずれによって確認する。

４．◯
共回りの有無は、マークのずれによって確認する。

　　4

[ 解答解説 ]
１．◯
マーキングによって、1次締の完了を確認する。

２．◯
マーキングのずれによって、本締め完了を確認する。

３．◯
マーキングのずれによって、軸回りの有無を確認する。

４．×
トルク値は、マーキングのずれによっては確認できない。

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[ 解答解説 ]
１．×
軸力の値は、マークのずれによって確認できない。

２．◯
マーキングのずれによって、ナットの回転量を確認する。

３．◯
マーキングのずれによって、本締めの完了を確認する。

４．◯
マーキングのずれによって、共回りの有無を確認する。

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[ 解答解説 ]
１．×
SMW（Soil Mixing Wall）とは、ソイルセメント連続壁（地中連続壁）のことで、山留め工法の一種である。品質管理とは関係がない。

２．◯
PDCAとは、PDCAサイクといって、Plan(計画) → Do(実行) → Check(評価) → Action(改善) を繰り返すことによって、生産管理や品質管理などの管理業務を継続的に改善していく手法のことで、品質管理に関係する用語である。

３．◯
ばらつきとは、「測定値の大きさがそろっていないこと、また、ふぞろいの程度。」と日本産業規格（JIS）に定義されており、品質管理に関係する用語である。

４．◯
トレーサビリティとは、「考慮の対象となっているものの履歴、適用又は所在を追跡できること。」と日本産業規格（JIS）に定義されており、品質管理に関係する用語である。

　　2

[ 解答解説 ]
１．◯
見える化とは、問題、課題、対象等を様々な視覚化の手段を使って明確にして、関係者全員が認識できる状態にすることをいう。

２．×
QCDSとは、品質（Quality）、価格（Cost）、納期（Delivery）、サービス（Service）の頭文字をとったもので、製品の評価指数である。
計画（Plan）、実施（Do）、点検（Check）、処置（Action）のサイクルを確実、かつ、継続的に回してプロセスのレベルアップをはかる考え方は、PDCAである。

３．◯
特性要因図とは、結果の特性とその要因との関係を体系的にまとめた図で、形状から魚の骨ともいう。


４．◯
5S とは、職場の管理の基本となる整理、整頓、清掃、清潔、しつけ（躾）の、5つのSで始まる頭文字をとったものである。

　　3

[ 解答解説 ]
１．◯
ばらつきとは、「測定値の大きさがそろっていないこと、また、ふぞろいの程度。」と日本産業規格（JIS）に定義されており、品質管理に関する用語である。

２．◯
ロットとは、等しい条件下で生産され、または生産されたと思われるものの集まりをいう。

３．×
マニフェストとは、産業廃棄物管理票のことであり、特に不法投棄防止の観点から、産業廃棄物を適正に処理するためのものである。

４．◯
標本調査を行うとき、調査する対象の集団全体を母集団という。母集団の一部分として母集団から取り出されたものをサンプリング（標本）といい、取り出した資料の個数を標本の大きさという。