Ｓｃｏｏｖｏ Ｃ１７０との毎日

　ひさしぶりです。
　前の記事から１か月以上になりますが、ＳｃｏｏｖｏＣ１７０に飽きたわけではありません。

最近はらはらしたことは、音が出るようになったことです。「酷使の因果応報かな？」「Ｓｃｏｏｖｏの寿命かな？」などと不安になりました。

　以前の記事「Scoovo C170　 Repetier-Hostの紹介」で述べたとおり、使用しているＳｃｏｏｖｏには「同じ層でエクストルーダーが場所を変える（Travel）とき、動く前に上に１ｍｍ持ち上がります（Lift Z）」と設定しています。つまり造形中に頻繁にｚ方向にエクストルーダーが１ｍｍ上下します。
　最近、このとき「キュンキュン」と音が出るようになりました。明らかに油ぎれです。Ｓｃｏｏｖｏは垂直方向の長い雄ネジを回転させて万力のようにエクストルーダーと水平方向のタイミングベルトのユニット全体を上下に移動させます。
　前に一度この現象が起こってユニットの雌ネジ部分にＫＵＲＥ５−５６をプシューと吹きかけました。これで音が消えました。しかし最近また音が出るようになりました。今度は油を吹きかけても音が消えません。そうこうしているうちに「キュンキュン」が「キャンキャン」と小型犬の鳴き声のようになってきました。

　しばらく悩んだのですが、雄ネジは左右に２つあることに気付きました。左の雌ネジばかりに気を取られていました。そこで右の雌ネジにＫＵＲＥ５−５６を吹きかけました。

　音は消えました。

　取り扱い説明書にはこの辺のことは記載がありません。油をさす場所には気をつけましょう。例えばタイミングベルトに油がつくとまずいと思います。

右図はＳｃｏｏｖｏの上の穴から右の雄ネジとユニットに固定されている雌ネジを撮影したものです。光がうまく入らなくてよく写っていません（文字を読むには図をクリックしてください）。 　この辺にＫＵＲＥ５−５６を吹きかけました。

　もう１つ、ちょっとしたトラブルでうまく対応できました。
　このところ、ベッドの高さの調整は長い間行っていません。
　以前の記事「２台目のScoovo C170が来ました（その２）」の中の（３）で述べてあることですが、スカートの出来が良いので高さの調整は必要ないのです。
　ところが、あるとき「ジョブ開始」ボタンを押すと、久しぶりにエクストルーダーがダッキング音を多発しました。
　観察してみるとノズルがベットをこすっているようでフィラメントの流出が滞っています。
　「これは、あれだな」とすぐに気が付いて造形を中止しました（ほとんど始まっていませんが）。
　ベッドをはずしてベッドマウンタの上を見ると、案の定フィラメントの細い繊維が載っていました。このためベッドが高くなってしまったのです。
　ほかにもゴミが載っていないことを確認して無事に造形を開始することができました。
　あわててベッドの高さ調整を始めるのは間違いです。

以前の記事「Scoovo C170でへんなものを造りました」で製作した自炊三脚を用いて、図書館から借りた本を撮影してみました。 ５ページだけアップしてみます。 図の解像度を少し、高めにしておきました。 クリックして拡大してみてください。 　ガラス板を載せて撮影しているので、自炊三脚とカメラがうっすらと映り込んでいます。これはちょっと残念ですが、妥協しました。

　きれいですね。

いままで製作して紹介した様々な実用品のその後を報告しましょう。 　右図は１０段収納棚です。 　下から３段目にしばらく重いものを入れておいたので沈み込んでいます。

左図はキーボード台です。へりに変形防止用の構造があるのでだいたい安定していますが、最上段の中ほどが少し沈んでいます。

右図は衣類整理棚です。整理整頓がなっていません。これは１０段の整理棚より面を厚くしてあります。

左は金属製ラックの中に置かれた本立てですが、重みで左右の仕切りが歪んでいます。 　ＰＬＡ樹脂は長く力を加えていると塑性があって変形するようです。

さて大きな椅子は、使っているうちに座面の中央つまりお尻の下が少し下がってきました。そこで右図のように中央に５本目の脚を追加しました。１０センチ四角をアロンアルファで張り付けました。 　これでとてもじょうぶになりました。躊躇なく踏み台としても使えます。 　椅子の上にクッションを置きました（下左）。また長時間の作業では、イオンでみつけた「ＳｔｙｌｅＡｔｈｌｅｔｅ」を用いて座っています（下右）。

　現在製作中の本箱について紹介します。

　製作動機は、すでに使用している整理棚の上記の状況です。薄いパネルのコネクタによる結合では本棚や本箱のようなしっかりした家具はできません。
　椅子やテーブルに使用した「板」ができたのだから、それを張り付ければ本箱は簡単だろうと思うのですが、実はそうではありません。

　３次元プリンタを用いるのですから、コーナー部分は一体構造として製作すべきです。

右図は製作途中の本箱です。板は以前の記事で紹介した「卍ピース」による欠点のない嵌め込みで作成します。 　　前回の記事「３次元プリンタの未来形（その３）（テーブルと椅子の完成）」で触れたように、嵌め込み構造を作成するために面はベッドに立てて造形します。 　図の前部の構造は問題なく製作できます。後部の面のピースはそのへりにある結合用の嵌め込み部分も含めてプリントします。すると面はベッドに寝かせて造形することになります。 　横に寝かせるといままでの嵌め込み部分は製作できなくなります。そこで異なる種類の嵌め込みを発明しなければなりません。サポート材を使うとしてもヤスリで簡単に削り落とせるようなものです。 　思いついたのは、Ｈ型のコネクタを使用するものです。 　実験して一応の成功はしました。しかし、設計に手間がかかります。新しい種類のピースも基本的には「卍ピース」です。 　最初に設計したピースの規格（大きさ）が不適切だったので製作中に規格を変更しました。苦労したのです。

左図は前図の２つの部分をプラスチックハンマーで嵌め込んだものです。 　とてもしっかり組みあがりました。 　「これでうまくいく！！」と確信した瞬間です。 製作のノーハウはすべて手に入れたので、あとは部品を設計しながらＳｃｏｏｖｏに指示するだけです。

　完成したらまた記事を書きます。

　少し前からフィラメントの使用量の記録をとりはじめました。これはノズルの寿命を知ることが目的です。使い方によってはノズルの寿命は意外に長いかもしれません。結果が出たら報告したいと思います。

　ごきげんよう。