どんより雲、夕方が涼しくなった＠おざさです。
ということで。
またまた長文です、写真12枚ですすいません。
シリコンの型取りをしようと思ったら
なんと！混ぜる容器を用意していなかったので
前回はLEDの配線をしたのでした（笑）。
で！100均で目盛り付きの容器を買ってきました。
1リットルの容器100円、混ぜるスプーンは2本で100円。
型取りのシリコンは「シロプレン RTV-2K 1406」というものです。
初めてで、高価なので失敗出来ませんから
テキトーにはできません（汗）。
なのでキッチリ（少しテキトー？）量りますよ。
まずはシリコンの量がどれくらい必要かを量るため
型にラップを敷いてその上に水を流し込みます。
（ラップを敷くのは型を水で濡らしたくないけんです）
容器に移したら大体400cc弱ぐらいです。
細かい隙間に入っていないので420ccぐらいかと
テキトーに推測しますが、流し込んだ時に容器に残ったり
足りなくなったことを考えて600cc作ることに決めました。
シリコンと硬化剤は100：1ですって。なんですと？
こ～いうのメッチャ苦手なんです（泣）。
「硬化剤は一滴0.2gです」とか書いとるし（汗）。
なので考えた挙げ句このシリコン1kgに対して
10gの硬化剤が付いてるので、
シリコンの缶に硬化剤を全て入れて混ぜれば
一番安心なのですが、それもちょっとね・・・
ということで、硬化剤の瓶を水平に置いて
液体の上限との寸法を測り、その6/10ぶんを入れれば良いので
面倒ですがメモリを作って貼りました。
画像左上の「愛のスコール 白桃」も1%やね。
1%て、入ってると入ってないで違うのかな？よ～わからん。
ネットで調べてみたら、硬化剤を入れなくても次第に乾くとか
いろいろと書かれていますがホントかね？今回は初めてなので
ちゃんと指示通りに真面目に調合します。はい。
えっ！？ゲロゲロ！シリコンを流す前に
「バリヤコート「剥離剤）を塗ります」げな（汗）！
聞いてないよぉ買ってないよぉ～でもそりゃそうだ。
調べたら中性洗剤でも良いと書かれてましたので
洗剤の原液を筆で塗布します。ホッ。
※中性洗剤の塗布に関する注意点は「泡立てない」こと。
特にこのグリップのダイヤモンドカットの隙間に
洗剤の泡が入ると極小で見えづらいのでよく確認をして
泡が自発的に消えて無くなるまで2時間以上待ちました。
私は更にルーペで見ながら、尖った綿棒で
ダイヤモンドカットの溝を1本1本撫でるようにして
中性洗剤が溜まり過ぎていないかを確認しました。
ルーペで確認すると、やはり小さい泡が残っていました。
根気強く作業しましょう。ホコリを立てないようにネ！
絶対に失敗できないので。。。
中性洗剤（剥離剤の代わり）を塗布し
泡やホコリを除去した状態です。
もちろん、枠のプラバンの部分にも塗布し
傾けて余分な洗剤をティッシュで吸い取って完了です。
さて、初めてシリコンとご対面です。
もっと柔らかいかと思ったけど意外と硬いかな。
ここからはテキパキします。
取り急ぎ600ccを容器に注ぎますが
こりゃまた意外と糸を引きます、ちょっと焦る。（汗）。
あ、こぼした時のためにデスクにビニールを敷いています。
間髪入れずに硬化剤をメモリ通りにチュ～と入れます。
※これは面倒でもメモリを書いておいたので
メッチャ早く入れることが出来ました！オススメ！
次によく撹拌しますが、何処を見ても
何分とか混ぜる時間の目安が無いので
「なんか混ざったんじゃね？」なところで止め
型に流し込みます。固まり始めたら大変ですので。
ん～～ちょっと慌ててかけすぎたかな（汗）。
ちゃんとダイヤモンドカットの隙間に入っているかしら？
600cc作って170ccぐらい余りました・・・
正確に量れば1kgで3回はやり直しが出来たぽいです。
まぁ仕方ない。もう取り返しつかないし。
失敗したらまたやり直せばいいですしね。
さあ！固まるまで24時間以上掛かるみたいなので
このままそっと上にホコリよけを乗せて保管です。
さて綺麗に型が抜けるか楽しみです。
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