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2014年02月13日
讃岐岩
讃岐岩（さぬきがん、sanukite、サヌカイト）は、名称のもとである香川県坂出市国分台周辺や大阪府と奈良県の境にある二上山周辺で採取される非常に緻密な古銅輝石安山岩。固いもので叩くと高く澄んだ音がするので、カンカン石とも呼ばれる。
なお、サヌカイトという名称は、明治政府に招かれ、日本各地の地質を調査したドイツ人地質学者ナウマン博士が、讃岐岩を本国に持ち帰り、知人のバインシェンク博士が研究して命名した。
2007年、日本の地質百選に選定された（No.096「サヌカイト」）。
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1 利用 1.1 石器
1.2 楽器
2 関連項目
3 参考文献
4 外部リンク
利用[編集]
石器[編集]
古代には、石器の材料として使われ、打製石器、磨製石器に加工され使われていた。そのため同じく石器の材料となる黒曜石同様に、古代の人々の遺物として、産出地以外の遙か遠方で、サヌカイトの破片が発見されている。
楽器[編集]
固いもので叩くと高く澄んだ音がする。玄関のベルの代わりに使われたりしている。博物館などで長さの違う石片を並べて木琴のように叩いて音を出す「石琴」（楽器名：サヌカイト）などの展示物やコンサートに使われている。楽器としての演奏者も存在し、香川県の公共施設のBGMで流れている。
なお、サヌカイトという名称は、明治政府に招かれ、日本各地の地質を調査したドイツ人地質学者ナウマン博士が、讃岐岩を本国に持ち帰り、知人のバインシェンク博士が研究して命名した。
2007年、日本の地質百選に選定された（No.096「サヌカイト」）。
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1 利用 1.1 石器
1.2 楽器
2 関連項目
3 参考文献
4 外部リンク
利用[編集]
石器[編集]
古代には、石器の材料として使われ、打製石器、磨製石器に加工され使われていた。そのため同じく石器の材料となる黒曜石同様に、古代の人々の遺物として、産出地以外の遙か遠方で、サヌカイトの破片が発見されている。
楽器[編集]
固いもので叩くと高く澄んだ音がする。玄関のベルの代わりに使われたりしている。博物館などで長さの違う石片を並べて木琴のように叩いて音を出す「石琴」（楽器名：サヌカイト）などの展示物やコンサートに使われている。楽器としての演奏者も存在し、香川県の公共施設のBGMで流れている。
安山岩
安山岩（あんざんがん、英: andesite）は、火成岩の一種。SiO2 が 53〜63wt% の火山岩と定義される。深成岩の閃緑岩に対応する。かつてひん岩と呼ばれていた岩石も含まれる。
英名の andesite は、南米アンデス山中のMarmato産の粗面岩様の火山岩に対し、ブッフが命名したもので、アンデスの名をとり-ite をつけたもの。 日本語訳は、はじめ小藤文次郎により富士岩（明治17年）と訳され、東京大学系の人々に用いられたが、地質調査所ではアンデス山の石の意で、安山岩と訳して用いた。文献に最初に安山岩の訳が現れるのは、ライマンの弟子であった西山正吾による『伊豆図幅説明書』（明治19年）で、以後、富士岩・安山岩が明治20年代までは併用された。
目次 [非表示]
1 成分・種類 1.1 特殊な安山岩
2 性質・特徴
3 用途・加工法
4 脚注
5 参考文献
6 関連項目
7 外部リンク
成分・種類[編集]
安山岩は斑晶および石基として、有色鉱物である角閃石・輝石・磁鉄鉱（稀に黒雲母やかんらん石）、無色鉱物である斜長石（稀に石英）等を含む。特徴的な斑晶鉱物の名前をつけて、角閃石安山岩、輝石安山岩、かんらん石安山岩などと呼ぶ。
特殊な安山岩[編集]
讃岐岩（英: sanukite、サヌカイト）黒色緻密で、斑晶がない。古銅輝石を含む。瀬戸内海沿岸に産する。無人岩（英: boninite、ボニナイト）ガラス質で、斜長石を含まない。小笠原諸島に産する。
熱水の影響で主に緑色に変質した安山岩を、昔はプロピライト（propylite、変朽安山岩）と呼んだ。
性質・特徴[編集]
安山岩は、ほとんどがプレートの沈み込み帯で噴火した非アルカリ質の岩石である。トータルアルカリ量 (Na2O + K2Owt%) が高いアルカリ岩系列のものも存在するが、ごく稀である。FeO*/MgO 比の増加に伴い、SiO2 量の増加するカルクアルカリ系列と、SiO2 量が増加しないソレアイト系列とに分けられる。カルクアルカリ系列は久野久が箱根の岩石の研究で提唱したハイパーシン系列に、ソレアイト系列はピジョナイト系列に対応する[要出典]。
後に柵山雅則は、カルクアルカリ系列には鉱物の化学組成にバイモーダルが認められること、および、かんらん石と角閃石など、非平衡鉱物が共存することから、玄武岩質マグマと珪長質マグマの混合（マグマ混合）がカルクアルカリマグマの主成因であると主張した[要出典]。
Defant and Drummond[1] は、安山岩成因論に新たな考えを示し、高い Sr/Y 比を特徴とする岩石を アダカイト（英語版）と命名し、40Ma よりも若い熱い沈み込むスラブ（柘榴石を残留相とするエクロジャイト）が直接溶融し、安山岩質マグマが発生することを提唱した。アダカイトは多くの地域で確認されており、現在の安山岩成因の議論でも大きな一角を占めている。
用途・加工法[編集]
産地では石垣や石壁、また砕石（砂利）として使われる。さらに安山岩の特殊な石材として鉄平石と讃岐岩がある。
英名の andesite は、南米アンデス山中のMarmato産の粗面岩様の火山岩に対し、ブッフが命名したもので、アンデスの名をとり-ite をつけたもの。 日本語訳は、はじめ小藤文次郎により富士岩（明治17年）と訳され、東京大学系の人々に用いられたが、地質調査所ではアンデス山の石の意で、安山岩と訳して用いた。文献に最初に安山岩の訳が現れるのは、ライマンの弟子であった西山正吾による『伊豆図幅説明書』（明治19年）で、以後、富士岩・安山岩が明治20年代までは併用された。
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1 成分・種類 1.1 特殊な安山岩
2 性質・特徴
3 用途・加工法
4 脚注
5 参考文献
6 関連項目
7 外部リンク
成分・種類[編集]
安山岩は斑晶および石基として、有色鉱物である角閃石・輝石・磁鉄鉱（稀に黒雲母やかんらん石）、無色鉱物である斜長石（稀に石英）等を含む。特徴的な斑晶鉱物の名前をつけて、角閃石安山岩、輝石安山岩、かんらん石安山岩などと呼ぶ。
特殊な安山岩[編集]
讃岐岩（英: sanukite、サヌカイト）黒色緻密で、斑晶がない。古銅輝石を含む。瀬戸内海沿岸に産する。無人岩（英: boninite、ボニナイト）ガラス質で、斜長石を含まない。小笠原諸島に産する。
熱水の影響で主に緑色に変質した安山岩を、昔はプロピライト（propylite、変朽安山岩）と呼んだ。
性質・特徴[編集]
安山岩は、ほとんどがプレートの沈み込み帯で噴火した非アルカリ質の岩石である。トータルアルカリ量 (Na2O + K2Owt%) が高いアルカリ岩系列のものも存在するが、ごく稀である。FeO*/MgO 比の増加に伴い、SiO2 量の増加するカルクアルカリ系列と、SiO2 量が増加しないソレアイト系列とに分けられる。カルクアルカリ系列は久野久が箱根の岩石の研究で提唱したハイパーシン系列に、ソレアイト系列はピジョナイト系列に対応する[要出典]。
後に柵山雅則は、カルクアルカリ系列には鉱物の化学組成にバイモーダルが認められること、および、かんらん石と角閃石など、非平衡鉱物が共存することから、玄武岩質マグマと珪長質マグマの混合（マグマ混合）がカルクアルカリマグマの主成因であると主張した[要出典]。
Defant and Drummond[1] は、安山岩成因論に新たな考えを示し、高い Sr/Y 比を特徴とする岩石を アダカイト（英語版）と命名し、40Ma よりも若い熱い沈み込むスラブ（柘榴石を残留相とするエクロジャイト）が直接溶融し、安山岩質マグマが発生することを提唱した。アダカイトは多くの地域で確認されており、現在の安山岩成因の議論でも大きな一角を占めている。
用途・加工法[編集]
産地では石垣や石壁、また砕石（砂利）として使われる。さらに安山岩の特殊な石材として鉄平石と讃岐岩がある。
アルカリ岩
動: 案内、 検索
アルカリ岩（あるかりがん、alkaline rock あるいは alkali rock）は、化学組成上においてアルカリ性質を保有する火成岩。
概要[編集]
19世紀後半から化学業界において、地球上の岩石を生成要因にとらわれることなく内因する鉱物や組成上の特徴に基づいてアルカリ岩と非アルカリ岩に分類する試みが行われた。有名な分類方法としては、1892年にイディングズ（J. P. Iddings）の唱えた SiO2 や Al2O3 に対して Na2O＋K2O が多い岩石をアルカリ岩と定義する手法、1933年にケネディが提唱したノルムとソレアイトに分類する手法などがある。
現代においては研究の進化に伴い、マントルの違いからくるマグマの性質によってアルカリ系か、非アルカリ系かで分類される。代表的なアルカリ系の火山としては、ミショアカン・グアナファト火山やカルク火山などが挙げられる。
アルカリ岩（あるかりがん、alkaline rock あるいは alkali rock）は、化学組成上においてアルカリ性質を保有する火成岩。
概要[編集]
19世紀後半から化学業界において、地球上の岩石を生成要因にとらわれることなく内因する鉱物や組成上の特徴に基づいてアルカリ岩と非アルカリ岩に分類する試みが行われた。有名な分類方法としては、1892年にイディングズ（J. P. Iddings）の唱えた SiO2 や Al2O3 に対して Na2O＋K2O が多い岩石をアルカリ岩と定義する手法、1933年にケネディが提唱したノルムとソレアイトに分類する手法などがある。
現代においては研究の進化に伴い、マントルの違いからくるマグマの性質によってアルカリ系か、非アルカリ系かで分類される。代表的なアルカリ系の火山としては、ミショアカン・グアナファト火山やカルク火山などが挙げられる。
響岩
響岩（きょうがん、phonolite、フォノライト[1]）は、石英を含まず、準長石（霞石など）を含む火山岩。深成岩の準長石閃長岩（霞石閃長岩など）に対応する。
粗面岩
粗面岩（そめんがん、trachyte、トラカイト）は、優白質であるが石英をほとんど含まず、アルカリ長石を主成分とする火山岩。深成岩の閃長岩に対応する。
粗面岩より斜長石が多くなると粗面安山岩（ラタイト）になる。
流紋岩の旧名である「石英粗面岩」（liparite）とは関係ない。
粗面岩より斜長石が多くなると粗面安山岩（ラタイト）になる。
流紋岩の旧名である「石英粗面岩」（liparite）とは関係ない。
パーライト (岩石)
パーライト（perlite）は、加熱により膨張する性質を持つガラス質火山岩の総称。一般的に真珠岩原石を指す。 工業上、その種類は含まれる水分量、組成により真珠岩、黒曜石、松脂岩と分類される。
化学組成上は流紋岩（まれにデイサイト）で、石基はほぼガラス質で少量の結晶（斑晶）を含むことがある。球状〜楕円体状のひび割れが多数あり、その割れ目から真珠のように丸い破片がぽろぽろ落ちることからこの名がある。肉眼で丸いひび割れが見られない場合でも、顕微鏡で見ると円形〜楕円形の割れ目が多数見られる。このような丸い割れ目を真珠状割れ目という。肉眼で真珠状割れ目が見えない場合は、半透明なガラスまたは色の薄い黒曜岩のように見え、不規則にぽろぽろと割れる。
流紋岩質マグマが水中など特殊な条件で噴出することによって真珠状割れ目ができると考えられている。真珠状割れ目がまったくなければ黒曜岩であるが、その違いが何に起因するかはまだわかっていない。
熱をかけると4〜20倍の体積に膨張発泡し、工業製品であるパーライト (発泡体)となる。
参考文献[編集]
[icon] この節の加筆が望まれています。
関連項目[編集]
ウィキメディア・コモンズには、パーライトに関連するカテゴリがあります。
岩石 - 火成岩 - 火山岩 - 流紋岩
岩石の一覧
黒曜岩（黒曜石）
松脂岩（ピッチストーン）
化学組成上は流紋岩（まれにデイサイト）で、石基はほぼガラス質で少量の結晶（斑晶）を含むことがある。球状〜楕円体状のひび割れが多数あり、その割れ目から真珠のように丸い破片がぽろぽろ落ちることからこの名がある。肉眼で丸いひび割れが見られない場合でも、顕微鏡で見ると円形〜楕円形の割れ目が多数見られる。このような丸い割れ目を真珠状割れ目という。肉眼で真珠状割れ目が見えない場合は、半透明なガラスまたは色の薄い黒曜岩のように見え、不規則にぽろぽろと割れる。
流紋岩質マグマが水中など特殊な条件で噴出することによって真珠状割れ目ができると考えられている。真珠状割れ目がまったくなければ黒曜岩であるが、その違いが何に起因するかはまだわかっていない。
熱をかけると4〜20倍の体積に膨張発泡し、工業製品であるパーライト (発泡体)となる。
参考文献[編集]
[icon] この節の加筆が望まれています。
関連項目[編集]
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岩石 - 火成岩 - 火山岩 - 流紋岩
岩石の一覧
黒曜岩（黒曜石）
松脂岩（ピッチストーン）
黒曜石
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アメリカ合衆国オレゴン州レイク郡で採取された黒曜石
黒曜石（黒耀石）（こくようせき、obsidian）は、火山岩の一種、及びそれを加工した宝石。岩石名としては黒曜岩（こくようがん）という[1]。
目次 [非表示]
1 成分・種類
2 性質・特徴
3 産出地
4 用途
5 文化
6 脚注
7 参考文献
8 関連項目
9 外部リンク
成分・種類[編集]
化学組成上は流紋岩（まれにデイサイト）で、石基はほぼガラス質で少量の斑晶を含むことがある。流紋岩質マグマが水中などの特殊な条件下で噴出することで生じると考えられている。同じくガラス質で丸い割れ目の多数あるものはパーライト（真珠岩）という。 二酸化珪素が約70〜80%で酸化アルミニウムが10%強、その他に酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄、酸化カルシウム等を含む。外縁部と内側では構造が異なる。また、内部に結晶が認められるものもある。
黒曜石のモース硬度は 5。比重は 2.339 - 2.527。水を 1 - 2% 含む。
性質・特徴[編集]
米国カリフォルニア州のObsidian Dome
採掘坑遺跡がある高原山・剣ヶ峰（画像中央山頂）
外見は黒く（茶色、また半透明の場合もある）ガラスとよく似た性質を持ち、割ると非常に鋭い破断面（貝殻状断口）を示すことから先史時代より世界各地でナイフや鏃（やじり）、槍の穂先などの石器として長く使用された。日本でも後期旧石器時代から使われていた。当時の黒曜石の産地は大きく3つに分かれており、その成分的な特徴から古代の交易ルートが推測できる。
産出地[編集]
黒曜石は特定の場所でしかとれず、日本では約70ヶ所以上が産地として知られているが、良質な産地はさらに限られている[2]。後期旧石器時代や縄文時代の黒曜石の代表的産地としては北海道白滝村、長野県霧ヶ峰周辺や和田峠、静岡県伊豆天城（筏場や柏峠）、熱海市上多賀、神奈川県箱根（鍛冶屋、箱塚や畑宿）、東京都伊豆諸島の神津島・恩馳島、島根県の隠岐島、大分県の姫島、佐賀県伊万里市腰岳、長崎県佐世保市周辺などの山地や島嶼が知られる。このうち、姫島の黒曜石産地は、国の天然記念物に指定されている[3]。
黒曜石が古くから石器の材料として、広域に流通していたことは考古学の成果でわかる。例えば、伊豆諸島神津島産出の黒曜石が、後期旧石器時代（紀元前2万年）の南関東の遺跡で発見されているほか、佐賀県腰岳産の黒曜石に至っては、対馬海峡の向こう朝鮮半島南部の櫛形文土器時代の遺跡でも出土しており、隠岐の黒曜石はウラジオストクまで運ばれている。また北海道では十勝地方も産地として非常に有名で、北海道では現在でも「十勝石」という呼び名が定着している。
日本最古と推定される黒曜石採掘坑遺跡がある高原山。栃木県北部にある活火山・高原山を構成する一峰である剣ヶ峰が原産の黒曜石を使用した石器が矢板市より200km以上離れた静岡県三島市や長野県信濃町の遺跡で発見され研究が進められている。産出時期は古いものでは石器の特長より今から約3万5千年前の後期旧石器時代と考えられており、その採掘坑遺跡（高原山黒曜石原産地遺跡群）は日本最古のものと推定されている。氷河期の寒冷な時期に人が近付き難い当時の北関東の森林限界を400mも超える標高1,500m近い高地[4]で採掘されたことや、従来の石器時代の概念を覆すような活動・交易範囲の広さ、遺跡発掘により効率的な作業を行っていたこと等が分かってきて注目が集まっている。またこの新しい発見により日本人の起源、人類の進化をたどる手掛かりになるという研究者の発言も報道もされている[5][6][7]。
黒曜石は流紋岩が噴出した所に見られ、世界ではアルメニア、カナダ、チリ、ギリシャ、アイスランド、アルゼンチン、イタリア、ケニア、メキシコ、ニュージーランド、ペルー、スコットランド、米国などで知られる。米国ではカスケード山脈のニューベリー火山やメディシン・レイク火山、カリフォルニア州シエラネバダ山脈のイニョ火口、イエローストーン国立公園ほか数多く分布する。
国別黒曜石原産地数（国際黒曜石学会サイトの原産地カタログによる）
用途[編集]
上述の通り、石器時代において、その切れ味の良さから石器素材として広く使われた。刃物として使える鋭さを持つ黒曜石は、金属器を持たない民にとって重要な資源であった。現にヨーロッパ人の来訪まで鉄を持たずに文明を発展させた南アメリカは、15世紀頃まで黒曜石を使用していた。メキシコのアステカ文明などではマカナなどの武器を作り、人身御供で生贄の身体に使う祭祀用メスもつくっていた。一説にはアステカが強大な軍事力で周辺部族を征服し帝国を作れたのは、この黒曜石の鉱脈を豊富に掌握していたからだともいう。
現代でも実用に供されている。その切れ味の良さから、海外では眼球/心臓/神経等の手術でメスや剃刀として使われることがある。また、黒曜石を1000℃で加熱すると、含有された水分が発泡してパーライトとなる。白色粒状で軽石状で多孔質であることから、土壌改良剤などとして用いられる。
様々な色の混じった美しいものは、研磨されて装飾品や宝飾品として用いられている。
文化[編集]
黒曜石とも黒耀石とも表記される場合がある。「耀」の字が常用漢字外であるため、慣用的に黒曜石と表記したと言われることがあるが、常用漢字の制定以前から黒曜石の表記はあった。安永2年（1773年）に初めて黒曜石を取り上げた木内重暁の『雲根誌』では黒曜石としており、Obsidian の訳語として採用した和田維四郎も黒曜石としている。黒耀石という用字が現れるのはおそらく太平洋戦争後で、藤森栄一など考古学者の一部が好んで用いる[8]。
サウジアラビア・メッカにあるカーバ神殿の黒石は古くは隕石などと言われてきたが、黒曜石と判明している。
石言葉は、摩訶不思議。
アメリカ合衆国オレゴン州レイク郡で採取された黒曜石
黒曜石（黒耀石）（こくようせき、obsidian）は、火山岩の一種、及びそれを加工した宝石。岩石名としては黒曜岩（こくようがん）という[1]。
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1 成分・種類
2 性質・特徴
3 産出地
4 用途
5 文化
6 脚注
7 参考文献
8 関連項目
9 外部リンク
成分・種類[編集]
化学組成上は流紋岩（まれにデイサイト）で、石基はほぼガラス質で少量の斑晶を含むことがある。流紋岩質マグマが水中などの特殊な条件下で噴出することで生じると考えられている。同じくガラス質で丸い割れ目の多数あるものはパーライト（真珠岩）という。 二酸化珪素が約70〜80%で酸化アルミニウムが10%強、その他に酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄、酸化カルシウム等を含む。外縁部と内側では構造が異なる。また、内部に結晶が認められるものもある。
黒曜石のモース硬度は 5。比重は 2.339 - 2.527。水を 1 - 2% 含む。
性質・特徴[編集]
米国カリフォルニア州のObsidian Dome
採掘坑遺跡がある高原山・剣ヶ峰（画像中央山頂）
外見は黒く（茶色、また半透明の場合もある）ガラスとよく似た性質を持ち、割ると非常に鋭い破断面（貝殻状断口）を示すことから先史時代より世界各地でナイフや鏃（やじり）、槍の穂先などの石器として長く使用された。日本でも後期旧石器時代から使われていた。当時の黒曜石の産地は大きく3つに分かれており、その成分的な特徴から古代の交易ルートが推測できる。
産出地[編集]
黒曜石は特定の場所でしかとれず、日本では約70ヶ所以上が産地として知られているが、良質な産地はさらに限られている[2]。後期旧石器時代や縄文時代の黒曜石の代表的産地としては北海道白滝村、長野県霧ヶ峰周辺や和田峠、静岡県伊豆天城（筏場や柏峠）、熱海市上多賀、神奈川県箱根（鍛冶屋、箱塚や畑宿）、東京都伊豆諸島の神津島・恩馳島、島根県の隠岐島、大分県の姫島、佐賀県伊万里市腰岳、長崎県佐世保市周辺などの山地や島嶼が知られる。このうち、姫島の黒曜石産地は、国の天然記念物に指定されている[3]。
黒曜石が古くから石器の材料として、広域に流通していたことは考古学の成果でわかる。例えば、伊豆諸島神津島産出の黒曜石が、後期旧石器時代（紀元前2万年）の南関東の遺跡で発見されているほか、佐賀県腰岳産の黒曜石に至っては、対馬海峡の向こう朝鮮半島南部の櫛形文土器時代の遺跡でも出土しており、隠岐の黒曜石はウラジオストクまで運ばれている。また北海道では十勝地方も産地として非常に有名で、北海道では現在でも「十勝石」という呼び名が定着している。
日本最古と推定される黒曜石採掘坑遺跡がある高原山。栃木県北部にある活火山・高原山を構成する一峰である剣ヶ峰が原産の黒曜石を使用した石器が矢板市より200km以上離れた静岡県三島市や長野県信濃町の遺跡で発見され研究が進められている。産出時期は古いものでは石器の特長より今から約3万5千年前の後期旧石器時代と考えられており、その採掘坑遺跡（高原山黒曜石原産地遺跡群）は日本最古のものと推定されている。氷河期の寒冷な時期に人が近付き難い当時の北関東の森林限界を400mも超える標高1,500m近い高地[4]で採掘されたことや、従来の石器時代の概念を覆すような活動・交易範囲の広さ、遺跡発掘により効率的な作業を行っていたこと等が分かってきて注目が集まっている。またこの新しい発見により日本人の起源、人類の進化をたどる手掛かりになるという研究者の発言も報道もされている[5][6][7]。
黒曜石は流紋岩が噴出した所に見られ、世界ではアルメニア、カナダ、チリ、ギリシャ、アイスランド、アルゼンチン、イタリア、ケニア、メキシコ、ニュージーランド、ペルー、スコットランド、米国などで知られる。米国ではカスケード山脈のニューベリー火山やメディシン・レイク火山、カリフォルニア州シエラネバダ山脈のイニョ火口、イエローストーン国立公園ほか数多く分布する。
国別黒曜石原産地数（国際黒曜石学会サイトの原産地カタログによる）
用途[編集]
上述の通り、石器時代において、その切れ味の良さから石器素材として広く使われた。刃物として使える鋭さを持つ黒曜石は、金属器を持たない民にとって重要な資源であった。現にヨーロッパ人の来訪まで鉄を持たずに文明を発展させた南アメリカは、15世紀頃まで黒曜石を使用していた。メキシコのアステカ文明などではマカナなどの武器を作り、人身御供で生贄の身体に使う祭祀用メスもつくっていた。一説にはアステカが強大な軍事力で周辺部族を征服し帝国を作れたのは、この黒曜石の鉱脈を豊富に掌握していたからだともいう。
現代でも実用に供されている。その切れ味の良さから、海外では眼球/心臓/神経等の手術でメスや剃刀として使われることがある。また、黒曜石を1000℃で加熱すると、含有された水分が発泡してパーライトとなる。白色粒状で軽石状で多孔質であることから、土壌改良剤などとして用いられる。
様々な色の混じった美しいものは、研磨されて装飾品や宝飾品として用いられている。
文化[編集]
黒曜石とも黒耀石とも表記される場合がある。「耀」の字が常用漢字外であるため、慣用的に黒曜石と表記したと言われることがあるが、常用漢字の制定以前から黒曜石の表記はあった。安永2年（1773年）に初めて黒曜石を取り上げた木内重暁の『雲根誌』では黒曜石としており、Obsidian の訳語として採用した和田維四郎も黒曜石としている。黒耀石という用字が現れるのはおそらく太平洋戦争後で、藤森栄一など考古学者の一部が好んで用いる[8]。
サウジアラビア・メッカにあるカーバ神殿の黒石は古くは隕石などと言われてきたが、黒曜石と判明している。
石言葉は、摩訶不思議。
接着剤
接着剤（せっちゃくざい）は、物と物をつなぐために使われる物質。塗料やラミネート・シーリング材なども、片面を接着するという機能から接着剤の一種に含まれることがある。アドヒースィヴ（Adhesive）または、グルーとも（Glue）とも呼ばれる。なお、日本では家庭用品品質表示法の適用対象とされており雑貨工業品品質表示規程に定めがある[1]。
目次 [非表示]
1 接着接合の特徴 1.1 長所
1.2 短所
2 歴史
3 和訳「接着剤」の名称
4 接着の過程
5 分類
6 接着剤の種類 6.1 無機系接着剤
6.2 有機系接着剤 6.2.1 天然系接着剤 6.2.1.1 アスファルト
6.2.1.2 アラビアガム
6.2.1.3 アルブミン
6.2.1.4 漆
6.2.1.5 カゼイン接着剤
6.2.1.6 天然ゴム系接着剤
6.2.1.7 天然ゴムラテックス接着剤
6.2.1.8 デンプン系接着剤
6.2.1.9 膠
6.2.1.10 フィブリン接着剤
6.2.1.11 松やに
6.2.2 合成系接着剤
7 接着剤の性状評価
8 接着力の評価 8.1 破壊検査
8.2 非破壊検査
9 関連法令 9.1 含有物質の規制
9.2 含有物質の表示義務
9.3 取扱い・梱包・運搬等
10 接着剤の剥離・除去
11 用語
12 代表的なメーカー、ブランド
13 関連事項
14 参考文献
15 脚注
16 関連項目
17 外部リンク
接着接合の特徴[編集]
接合法のひとつにあげられる接着は、次のような特徴を持っている。
長所[編集]
接着しようとする物（以下「被着材」）について、さまざまな種類に対応する。また、種類が異なる被着材同士を接合することもできる。
大きさや厚みといった、被着材がどんな形をしているかに左右されない。
面と面を接合させるため、応力を分散させることができる。
軽く、仕上がりの美観が良い。
接着剤は大量生産することができ、また接合作業を自動化することが簡単にできる。
気密性・水密性があり、また接着剤の成分処方を変えることで様々な機能を加えられる。
など。
短所[編集]
一般的に、耐熱性や耐寒性はあまり高くない。
一般的に、可燃性のものが多い。
被着材の種類に対応した接着剤を選ばなければならない。
適切な接着条件を守らないと、その性能を充分に発揮できない。
接着強度を客観的に判定することが難しく、また耐久性については評価そのものが定まっていない。
一度接着した被着材同士を分離することが難しく、解体が非常に困難になる。
被着材とは異なる物質を使うケースが多いため、リサイクルを阻害してしまう場合がある。
溶剤を使用した接着剤(プラスチック用、ゴム系など)では使用中の換気を必要とし、悪用すれば有機溶剤中毒に陥る。
など。
歴史[編集]
接着剤の歴史は人間が道具を使い始めた頃に始まった。石器時代、黒曜石などで作られた鏃を木の枝に固定するためにアスファルトが使われた。また、漆を使って修理された約6000年前の土器も見つかっている。古代のバビロニアでは彫像の眼を固定するためにアスファルトが使われ、古代エジプトでは棺や家具・パピルスなどを接着するためににかわが広く使われていた。旧約聖書にはバベルの塔の煉瓦接着や、ノアの方舟の防水処理用にアスファルトが使われたと書かれている。
中世になると接着剤は建築や木工といった分野で多く使われるようになった。12世紀頃のモンゴルで作られた高性能の弓は、動物の骨を薄く削った板を複数枚重ねてにかわで接着したもので、現代の集成材に通じる。古代から使われていた漆喰は石垣や煉瓦建築においてよく用いられ、デンプンのりは日本の寝殿造で使われた襖や障子を作る時に利用されてきた。
接着剤の大量生産は、18世紀のオランダに建設されたにかわ製造工場によって始まった。それ以後、天然ゴム・デンプン・カゼインなどの天然系接着剤が各国で製造され始めた。
20世紀に入ると合成系接着剤が続々と登場する。1915年に、初の合成樹脂のひとつフェノール樹脂を積層板製造時に接着剤として使用された事を皮切りに、化学工業の発展に伴って接着剤も開発された。1940年前後にはエポキシ樹脂系接着剤が金属接合に使われ始めた。以後、様々な種類の接着剤がいろいろな用途に使われるようになった。
和訳「接着剤」の名称[編集]
接着剤の名称は、大正期にセメダインの社長であった今村善次郎が考案したといわれている。それまで「接合材」・「強力ノリ」などの呼称で呼ばれていたものに対して、今村が当時取引をよく行っていたのが文房具店のほかに薬局であったため、薬局で売りやすいように「材」でなく「剤」の文字を使うようになったとされる。（1920年代ごろの薬局は日用品や調味料などの販売を行い、万屋的側面が強かった。）
接着の過程[編集]
接着は、まず接着剤が被着材の表面を充分に濡らし、次いで硬化する事で成り立つ。
接着は一部を除いて、原子または分子が相互に拡散する溶接とは異なり、接合する界面(bond line)が存在する。そのため、接着力は被着材の表面状態に大きく左右されてしまい、事前に表面処理を施すことが望まれる。具体的には、洗浄や研磨で異物を取り除く、金属では防錆剤や油分・酸化物を除去する、プラスチックやゴムの成形品では残留離型剤を除去するなどがある。また、一部の被着材にはあらかじめプライマーを塗布し、接着力の向上を図るケースも表面処理のひとつにあげられる。
被着材を濡らすために、接着剤は初期に液体状またはそれに近い流体状になる必要がある。固体でも熱や圧力など外部作用により流動する状態に変化できていればよい。この流動性を持った接着剤が被着材の接合しようとする面全体に塗布されていなければならない。接着剤の塗布には、器具（はけ、ヘラ、ローラー、コーキングガンなど）を利用した手作業による簡易塗布手法と、大量生産に対応するために専用の設備（エア・スプレー、ノズルスプレー、ロールコーター、ビードなど）を使用した塗布方法などがある。
次に硬化し、接合に必要な強度を持つことで接着する。その過程は、重合や硬化剤などとの化学反応、溶媒の蒸発、固体ならば外部作用からの開放や反作用にて行われる。この時、被着材の接合しようとする面と接着剤が適切かつ充分に接触していなければならず、オープンタイムを過ぎているなど接触させるタイミングを逸している様では本来の接着力は発揮されない。また、ホットメルトや感圧型などを除き、接着剤が充分に硬化するまで静置し養生させる必要がある。
分類[編集]
反応系(Reactive adhesives、モノマー・オリゴマーなど)初期状態は化学反応を起こす前の成分を主体とする液体状。混合により反応を始めるタイプは二液形または一方をマイクロカプセルなどに封止した状態。硬化剤によって反応が始まるタイプは液体と硬化促進剤（種類により液体または固体）が分離梱包された状態。熱や空気中の水分、エネルギー放射などの外的要因によって反応を開始するものは一液形となる。異なる物質の混合により重合反応・吸湿・縮合反応などを起こし硬化するタイプは化学反応型に分類され、溶媒の減損が無いため体積変化が小さく欠落部の充填肉盛りなどの役目も果たす。一液形の接着剤を加熱させることで硬化・接着するタイプは熱硬化型に分類され、接着剤に熱をかけるための設備が必要となる。反応系接着剤の中には加熱により接着速度や強度を向上させるタイプもある。溶液系(Drying adhesives)初期状態は合成樹脂やゴムなどの高分子固形分が水・アルコール・有機溶剤などの溶媒に溶け込んだ液体状。溶媒の種類によって溶剤系・水系などに分類される。水系のうちホルムアルデヒド（ホルマリン）を含むタイプを特にホルムアルデヒド系と区分する場合もある。水系接着剤のうち水分蒸発と再湿によって可逆的に硬化と溶融を起こすタイプ（再活性接着）のものはあらかじめ被着材に塗布しておき、必要な時に濡らした上で接着する使用法にも用いられる（例：切手の裏面）。溶媒が気化した後に残留する溶質が硬化することで接着する。一液型。常温で接着し、種類によっては加熱により接着速度を早めることも可能。溶媒が蒸発するため、硬化すると体積が減損する。一般に初期接着性が劣るため粘着力を付与するなどの機能を加える場合がある。水分散系（Latex & Emulsion、ラテックス・エマルジョン）初期状態は高分子の固形分を水中で重合させた懸濁水溶液。コロイド状態の天然または合成ゴムが主体の場合にはラテックス系接着剤、本来水に溶解しない高分子が保護コロイドでエマルジョン化されて水に溶けることができる状態となっているものはエマルジョン系接着剤と分類される。これらは特性を付与するために異なる高分子成分を混合する場合もあり、物性を設計する上での自由度が高い。貯蔵性に優れるが凍結させると分解し本来の機能を発揮しなくなってしまう。常温で接着するが低温の環境では充分に固化せず白化した状態となるため、最低造膜温度(Minimun Film Forming Temperature)上での作業が求められる。接着過程は溶液系と同様に、溶媒が気化し溶質が硬化することで接着する。特徴も溶液系に準ずる。固形（Hot melt adhesives､Thermoplastic adhesives、ホットメルト）初期状態は粉体・ペレット・フィルム・網状などの固体。なお、流通段階では固形の接着剤でも使用前に水などに溶かすものは溶液系に分類する。熱可塑性樹脂成分の固形接着剤を加熱し融解した状態にして流動性を付与（ホットメルト）した上で塗布し、冷却されることにより硬化・接着する。接着速度が速い反面オープンタイムはほとんど無い。作業性の問題などから融点の高い高分子は使用に向かず、結果として耐熱性は低い。接着剤に熱をかけるために、ホットメルトガン・熱プレス機などの装置、溶融塗布機器やアプリケーターなどの設備などが必要となる。離型紙をつけたフィルム状のものは、片面をワッペンやアップリケなどに接着させておき、必要時に離型紙を剥がして衣類にホットメルト接着させるタイプもある。テープ（Pressure sensitive adhesives、粘着剤、感圧形）初期状態は接着剤を布や紙・金属箔・セロファンなどのテープ状基礎に塗布または浸漬したもの。テープそのものがホットメルト接着するものは固形に分類する。一般に粘着剤と呼ばれる粘性を持ち、圧力を加えることで被着材に対する流動性を持たせ、剥離に対する凝集性が硬化に代わる保持力となる。常温での接着が可能。接着剤を塗布しない側のテープ状基礎面には、ブロッキングを起こさないためにシリコンを塗布するなどの表面処理が必要になる。
接着剤の種類[編集]
無機系接着剤[編集]
シリカ系接着剤セラミックセメントはんだ水ガラス（珪酸ナトリウム、珪酸ソーダ）
有機系接着剤[編集]
天然系接着剤[編集]
アスファルト[編集]
アラビアガム[編集]
アルブミン[編集]
水に対して不溶解の性質を利用し、工芸紙分野にて使用される。
漆[編集]
カゼイン接着剤[編集]
カゼイン系接着剤(Casein adhesives)は、牛乳由来の蛋白質の一種であるカゼインを成分とする接着剤。溶液系（アルカリ溶液系）。牛乳を酸により凝固沈殿させて得られるリン蛋白のカゼイン酸は、適度な粘性を持ち、ガラス瓶のラベルや画材などに利用されている。かつては木材・紙加工用などに広く使用されていたが、それらの分野はほぼ合成系接着剤に切り替わった。
天然ゴム系接着剤[編集]
天然ゴム系接着剤（Natural rubber adhesives、NR系接着剤、ゴムのり）は、ラテックス[(-CH2-C(CH3)=CH-CH2-)n]を主成分とする接着剤。溶液系・テープ。パラゴムノキ（ヘベア）から採取される天然ラテックスにイソブレンを加えて凝固させ得られる生ゴムを溶剤に溶融させた液体状。物性の安定や機能を付加するため、各種安定剤や加硫剤などを加えている。主に感圧型粘着剤として、包装用や粘着テープ、自転車パンク修理用接着剤などに使われる。
天然ゴムラテックス接着剤[編集]
天然ゴムラテックス接着剤(Natural rubber latex adhesives)は、天然ラテックスを主成分とする接着剤。水分散系。天然ラテックスを60％程度まで濃縮し、防腐剤としてアンモニアを、粘度調整のためにカゼインを添加した液体状。紙接着などに使われる。
デンプン系接着剤
デンプン系接着剤[編集]
デンプン系接着剤(Starch adhesives)は、植物由来のデンプンを主成分とする接着剤。溶液系（水系）。デンプンを糊化させ、塗布後に水分が蒸発する過程を経て硬化・接着する。歴史は古く、麦粉で作った正麩（しょうふ）や米由来の続飯（そくい）などは奈良時代から使用されていた記録がある。現在ではトウモロコシを原料とするコーンスターチが主流。安価かつ使いやすい点から、文房具など紙接着分野で使われる。また、安全性の高さから食品容器の口糊などにも利用される。酢酸ビニール樹脂系などの合成糊の出現で取って代わられた傾向も見られたが、近年はエコロジー志向の観点から見直され使用が増えている傾向も見られる。天然状態のデンプンは塗布機械への適性が悪い。大量消費用には粉体デンプンを熱分解し粘度を安定させた焙焼デキストリン、酸化させたデンプン、アセチル化・メチル化・カルボキシメチル化など変性させたものなどが使用される。
膠[編集]
膠の接着剤：住宅建築用膠（にかわ、Animal glue、蹄を原料とするものはHoof glue）は、動物由来のゼラチンを主成分とする接着剤。溶液系（水系）。動物の主要蛋白質（コラーゲン）を部分的に加水分解して得られる水溶性ペプチドを成分とし、約60℃に加熱した水溶状態から冷却する過程を経て硬化・接着する。初期接着性に優れる点から、製本や壁紙など紙接着分野や木工分野で用いられる。加温するだけで綺麗に剥離・除去できるために、修理・調節の必要な弦楽器にも使用される。通常粉体で販売される粉末にかわは、使用前の手順が煩雑な点や柔軟性に劣るなどの短所がある。これらの欠点を改善するため各種改質剤を添加し、あらかじめゲル状態に加工したコンパウンドグルーも販売されている。
フィブリン接着剤[編集]
フィブリン接着剤(Fibrin adhesives)は、血液に含まれる蛋白質の一種であるフィブリンを利用した接着剤。反応系。血液の凝固メカニズムを利用した生体用接着剤の一種。フィブリノーゲンを酵素と反応させて分解したフィブリンが持つ再凝固作用を利用して接着する。安全性は高いが接着力に乏しく、血液から製造されるために感染症の問題が懸念されるなど克服すべき点が多い。
松やに[編集]
合成系接着剤[編集]
アクリル樹脂系接着剤アクリル樹脂系接着剤(Acrylic resin adhesives)は、アクリル酸および誘導体を主成分とする接着剤の総称。反応系。アクリルモノマー・エラストマー・触媒などを主成分とする液体状。硬化・接着過程で化学反応を伴わないものは第一世代(FGA)、重合反応を行うものは第二世代(SGA)、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレートを紫外線などのエネルギー照射によってラジカル重合を起こさせ硬化するものは第三世代(TGA)と呼ばれている。現在は主成分液と硬化促進剤とを別梱したSGA二液形が主流となっている。これは、混和するとレドックス重合（ラジカル重合の一種）を起こし硬化・接着する。被着材の一方に主液を、もう一方に硬化剤を塗布し、圧着して接着させる。耐薬品性や物理性質に優れ、常温下で接着し、被着材の表面に多少の油膜が付いていても接着が可能。電気電子機器・車両・建築・金属など多くの分野で使われる。また、耐久性に優れるため構造用接着剤のひとつにも挙げられる。アクリル樹脂嫌気性接着剤アクリル樹脂嫌気性接着剤（Acrylic resin anaerobic adhesives、嫌気性接着剤、嫌気性固着剤、嫌気性封着剤）は、ジアクリレートと過酸化物を主成分とする接着剤。反応系。主成分のアクリレートモノマーに、アミン類・過酸化物・サッカリンなどを加えた液体状。空気に触れている時には液状だが、遮断しかつ金属イオンと接すると触媒反応を起こし硬化・接着する。金属接着に優れた特性を持つため、ねじ穴の封止や充填など主に嵌合分野を始めとして、自動車など機械関係・電気電子分野などで広く使われる。アクリル樹脂エマルジョン接着剤アクリル樹脂エマルジョン(Acrylic emulsion adhesives)は、アクリル樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。アクリルモノマーを乳化重合させエマルジョン化した乳白色水溶液。接着部は柔軟性に富み、耐候性・耐水性・耐アルカリ性にも優れるため、繊維加工・包装などの分野に使用される。酢酸ビニル樹脂と共重合させた改質タイプは塩化ビニル樹脂などプラスチック類の接着に優れる。スチレンモノマーと共重合させて塗料に用いられることも多い。アクリル樹脂系粘着テープアクリル樹脂系粘着テープ(Acrylic pressure-sensitive adhesive tapes)は、アクリル系粘着剤を基材に塗布したテープ。アクリル酸エステルモノマーは極性の高いモノマーと共重合させると粘着性を帯びる。この性質を利用した接着剤は、紙や布テープ類に塗布して粘着テープに、不織布に塗布して両面テープに用いられる。耐光性・耐候性・耐油性に優れ、発泡スチロール接着にも対応する。また、アクリル酸エステルモノマーを改質し剥離後の再接着性を持たせた接着剤は、付箋用糊などに使われる。α-オレフィン系接着剤α-オレフィン系接着剤（α-Olefin resin adhesives、α-オレフィン無水マレイン酸接着剤、クラタック）は、α-オレフィンの一種であるイソブチレンと無水マレイン酸との共重合樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系）共重合樹脂水溶液に水酸化カルシウム・ラテックス・金属酸化物などの充填剤等を添加した液体に、硬化剤を添加して硬化・接着させる。溶媒蒸発とともに水酸化カルシウムによる架橋が生じ、接着力が向上する。耐熱性・耐クリープ性に優れ、ホルムアルデヒドを使用しない木材用接着剤として開発された経緯から、合板・木工製品や建築用に使われる。常温硬化タイプは、pH12以上の強アルカリ性のため木材を腐食させる可能性がある。逆に、中性タイプは、硬化させるには加熱が必要である。また、α-オレフィン無水マレイン酸樹脂はエマルションやラテックスの保護にも利用できる。ウレタン樹脂系接着剤ウレタン樹脂系接着剤(Polyuretheane resin adhesives)は、ウレタン基 -NHCOO-を持つ接着剤の総称。広義にはイソシアネート基（NCO基）やヒドロキシ基（OH基）から誘導され化合する接着剤を含む。反応系。原料は多くの種類から選択が可能で、更に添加物を加えることで多様な物性を付与できる。二液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、または末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こし硬化・接着させる。常温接着するが、加熱により接着強度を高めることもできる。耐候性・耐油性・耐寒性に優れ、金属・セラミック・プラスチックなどの構造材料用として、また食品包装用のラミネートフィルムの接着に用いられる。一液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿または加熱により硬化・接着する。工業用・建築用に利用され、特に床用分野では二液型のエポキシ樹脂系接着剤に替わって採用が広がっている。液表面が硬化してしまうなどのトラブルを起こさないように、密閉して保存する必要がある。ウレタン樹脂溶剤系接着剤ウレタン樹脂溶剤系接着剤(Polyurethane solvent type adhesives)は、ポリウレタン樹脂またはウレタンプレポリマーを溶剤に溶融させた接着剤。溶液系ポリウレタン樹脂をメチルエチルケトン(MEK)・ジオキサン・酢酸ブチルなどの溶剤に溶解させた液状接着剤は、主に軟質塩化ビニル樹脂の接着に利用される。プレポリマー溶液タイプもほぼ同じ性質を持つ。ウレタン樹脂エマルジョン接着剤ウレタン樹脂エマルジョン接着剤(Urethane emulsion adhesives)は、ウレタン樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。ウレタン樹脂を機械乳化法またはビニルと結合させてエマルジョン化した水溶液。プラスチック接着に優れ、木工・建材分野やラミネート用などにも利用されている。しかしながら高価なため汎用化には至っていない。脱VOCを目的とした分野への展開は、先行する塗料分野からの応用が待たれる。エーテル系セルロ−スエーテル系セルロース(Ethercellulose)は、エーテル系誘導体セルロースを主成分とする接着剤。セルロース系接着剤の一種に分類される。メチルセルロース(Methylcellulose, MC)およびカルボキシメチルセルロース(Sodium Carboxymethylcellulose, CMC)が接着剤として使用される。溶液系（水系）。メチルセルロースの水溶液は初期状態で粘性を持ち、硬化後は弾力性のある皮膜を形成する。壁紙接着や皮革用に使われる。食品用増粘剤の一種であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの水溶液は粘性・増膜性を持ち、繊維や紙接着分野に使われる。エチレン-酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤エチレン-酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤(Ethylene-Vinylacetate copolymer emulsion adhesives、EVA樹脂エマルション接着剤)は、エチレンビニルアルコール(EVA) と酢酸ビニルを共重合させた樹脂のエマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。酢酸ビニルモノマーに10 - 30％のエチレンモノマーを混和し高圧下で乳化重合させ、エマルジョン化した白濁水溶液。酢酸ビニル樹脂単体のエマルションよりも耐水性・耐候性・耐アルカリ性に優れ、また接着速度も速いため、製本・製袋などの分野や、モルタル混和剤、プラスチックシート等を使用したラミネートなど合成樹脂を接着する用途にも使われる。接着力や作業性を向上させるために有機溶剤を添加したものが多かったが、昨今の環境問題に対応するために無溶剤タイプも開発されている。エチレン-酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤エチレン-酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤（Ethylene-Vinylacetate copolymer Hot melt adhesives、EVA樹脂ホットメルト接着剤）は、エチレンビニルアルコール(EVA) と酢酸ビニルを共重合させた樹脂を主成分とする接着剤。固形。比較的安価かつ熱安定性に優れるベース樹脂に粘着付与剤やワックスをコンパウンドし、包装紙・製本・組み立て木工分野などに広く使われる。EVAと酢酸ビニルの配合比を変えることでスペックの変更も容易なのが特徴。エポキシ樹脂系接着剤エポキシ樹脂系接着剤(Epoxy resin adhesives)は、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤。反応系。硬化方式別に1液型と2液型があり、工業的には1液型、家庭用には2液型が主流。2液型ではビスフェノールAとエピクロルヒドリンを縮合反応させたエポキシ樹脂プレポリマーに、アミン等の硬化剤を加えると、グラフト重合が起こり三次元高分子として経時的・熱硬化的に硬化・接着する。プレキュアでの初期接着性が高く、三次元的に重合した高分子の特性として耐水性・耐湿性・耐薬品性・電気絶縁性などに優れ、被着材の種類を選ばず強度や耐熱性にも優れた性質を持つ。さらには、エポキシ樹脂のタイプや硬化剤の種類を選ぶことにより接着性能を多様に設計できる。宇宙・航空機を始めとし、土木建築・電気電子部品・半導体・自動車など高い信頼性が求められる分野で用いられる。接着方式は硬化剤の選択に左右され、常温硬化とするにはポリアミドや芳香族スルホン酸などを硬化剤とした二液としなければならないが、汎用性の広さから家庭用の万能接着剤として用いられる。尚、二液型も硬化特性の観点からは熱硬化型に分類される。酸無水物や芳香族アミンなどを使用すると熱硬化型となり一液化が可能となる。耐剥離性（たいはくりせい）や耐衝撃性を向上させるために、ナイロンやイソシアネートなどのポリマーとブレンドさせたものは構造用接着剤として広く使用される。エポキシ系導電性接着剤は一液型エポキシ樹脂接着剤に貴金属粉末を加えて製造される。使用する金属は銀粉が多い。はんだ代替の金属接着用途にて使われる他、最近の技術として半導体集積回路のアセンブルにおいてNCPなどがある。エポキシ樹脂エマルジョン接着剤エポキシ樹脂エマルジョン接着剤(Epoxy emulsion adhesives)は、エポキシ樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。エポキシ樹脂を機械乳化法でエマルジョン化した水溶液。コンクリート用プライマーなどに利用されているが、価格・性能について課題を残しており、引き続き開発が求められている。塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤（Polyvinyl Chloride solvent type adhesives、PVC樹脂接着剤、PVCドープセメント）は、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂単体または酢酸ビニルとの共重合体を溶液に溶融させたゲル状の液体。溶液にニトリルゴムを配合したタイプは塩化ビニル樹脂接着用として塩ビ管接合などに使用される。特に粒子径が小さい塩化ビニル樹脂を可塑剤と練ったものは塩ビゾルと呼ばれ、金属接着用途に使われる。
クロロプレンゴム系接着剤クロロプレンゴム系接着剤クロロプレンゴム系接着剤（Polychloroprene rubber adhesives、CR系接着剤、コンタクト型接着剤）は、クロロプレンゴム[(-CH2-CCI=CH-CH2-)n]とフェノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。クロロプレンゴムが持つ良好な接着性を生かしつつ、作業性を向上させるためアルキルフェノール樹脂などを添加し溶剤に溶融させた、強い粘着力を持つ液体。常温下で被着材に塗布した後若干乾燥させ重ね合わせることで即座に接着できる（コンタクト接着）。使いやすさや高い性能から工業用に広く用いられ、また家庭用にもチューブ入り黄褐色の接着剤として馴染み深い。耐熱性・耐久性をさらに向上させるには、ポリイソシアネート化合物を添加して使用する。機能性を付与したものとしては、メチルメタクリレートとグラフト重合させた軟質塩化ビニル樹脂接着用がある。
酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（Polyvinyl acetate emulsion adhesives、酢ビエマルジョン接着剤）は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。酢酸ビニルモノマーを、ポバールなどを保護コロイドとして乳化重合させエマルジョン化した乳白色水溶液。水の蒸発により樹脂の粒子が融着して透明な皮膜状に硬化・接着する。環境問題対応を目的に、可塑剤のフタル酸エステルを使用しないタイプが開発されている。安価かつ塗布が容易であり、ポリマーの組成を変化させることでいろいろな用途に対応するが、耐熱性・耐水性・耐溶剤性が劣るため、これらの改良を目的に他の樹脂と混合させたものもある。紙接着や繊維・木工・合板用などに使われ、市販の木工ボンドがなじみ深い。シアノアクリレート系接着剤シアノアクリレート系接着剤（α-Cyanoacrylate adhesives）は、2-シアノアクリル酸エステルモノマーを主成分とする接着剤。反応系。基材や空気中の水分によって急速に硬い皮膜状に硬化・接着する。作業性に優れた一液・常温硬化型でもあるため瞬間接着剤として使用される。末端のアルキル基を選択することにより特性を設計できる。粘度が低いため塗布が容易であり、また多様な被着材に適応する応用性の高さから、ゴム・金属やプラスチック類・医療用などから始まった使用範囲は広がり続け、最近では樹木接木などにも用いられる一方、皮質に馴染み易く白化する特徴から指紋判別用材料としても利用されている。剥離強度には優れるが、耐衝撃性や耐熱性に劣り、オープンタイムは短い。近年これらを改良したタイプも開発されている。シリコーン系接着剤シリコーン系接着剤(Silicone adhesives)は、オルガノポリシロキサンを主成分とする接着剤。縮合硬化型と付加硬化型がある。反応系。縮合硬化型は、末端に水酸基を持つオルガノポリシロキサンと架橋剤を混合した液状またはペースト状。塗布後に空気中の水分と反応して表面から硬化が始まり、最終的にはゴム弾性を有した硬化層を形成する。縮合反応時に発生する遊離ガスの種類によって分類され、それぞれ使用状況に応じた種類を選ぶ必要がある。型と主な用途は、脱オキシム型（汎用）・脱酢酸型（ガラス接着）・脱アセトン型（電子・電気用）・アミド系型（建築）など。付加硬化型は、末端にビニル基を持つオルガノポリシロキサンと、架橋剤とに分けた二液形。触媒を使用し加熱することで硬化・接着する。縮合硬化型より硬化速度が速く、遊離ガスの発生も無い。水性高分子-イソシアネート系接着剤水性高分子-イソシアネート系接着剤（Water based polymer-isocyanate adhesive、Emulsion Polymer-Isocyanate adhesives、水性ビニルウレタン系木材接着剤(Aqueous Vinylpolymer Solution-Isocyanate adhesives for Wood, API)、水性ビニルウレタン）は、各種親水性高分子の水溶液またはエマルション溶液と、架橋剤としてのイソシアネート化合物を主成分とする接着剤。水分散系の性質を持った溶液系（水系）。炭酸カルシウムなどの充填剤を添加した高分子水溶液またはエマルション溶液に、塩化パラフィンなどに溶解させた多官能性のイソシアネートまたはそのプレポリマーを加えると経時的に硬化・接着する。開発当初は「水性ビニルウレタン」と呼ばれた。硬化過程が常温で進むものは1種、加熱が必要なものは2種に分類される。耐水性に優れ、ホルムアルデヒドを含まない水系接着剤として、木材接着用途を主に、プラスチックや金属・ゴムなどとの複合接着にも用途を拡げている。スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤（Styrene-butadiene rubber adhesives、SBR系・SBS系またはSIS系接着剤）は、スチレンとブタジエンとの共重合体を主成分とする接着剤。重合反応の違いによる2種類がある。溶液系。ランダム共重合SBRは天然ゴム様の性質を持ち、溶剤溶液は粘着剤として利用されるが接着強度は強くない。ブロック共重合SBRは加硫ゴム様の性質を持つ。溶剤溶液は付与剤を添加しゴム・ガラス・金属・発泡スチロール類の接着に使われる。溶質ゴムとして、スチレン-ブタジエンブロック共重合体(SBS)やスチレン-イソプレンブロック共重合体(SIS)も使用される。スチレン-ブタジエンゴム系ラテックス接着剤スチレン-ブタジエンゴム系ラテックス接着剤（Styrene-butadiene rubber latex adhesives、SBRラテックスまたはSBラテックス）は、ラテックス状のスチレンとブタジエンとの共重合体を主成分とする接着剤。水分散系。乳白色液体。スチレン比率50%未満（SBRラテックス）はカルボキシル化SBRラテックス(c-SBR)やビニルピリジンとの共重合タイプを中心に、カーペットなど床材接着やタイヤの繊維コード接着分野などに使われる。スチレン比率50％以上のもの（SBラテックス）は比較的淡色となり、紙塗装分野などに使われる。ニトリルゴム系接着剤ニトリルゴム系接着剤（Nitrile rubber adhesives、NBR系接着剤）は、ニトリルゴムを主成分とする接着剤。溶液系。ニトリルゴムを溶剤溶融させた液体。フェノール樹脂を配合したタイプは耐油性、耐溶剤性に優れ、ブレーキライニング用や金属・木材・皮革などに使われる。ポリ塩化ビニルを配合したタイプはフィルム接着などに用いられる。
ニトロセルロース接着剤ニトロセルロース接着剤ニトロセルロース接着剤(Nitrocellulose adhesives)は、セルロースのエステル系誘導体のひとつであるニトロセルロース（硝化綿）を主成分とする接着剤。セルロース系接着剤の一種に分類される。溶液系。ニトロセルロースを溶剤溶融した液体状。乾燥・硬化が速くかつ皮革・紙・木材・瀬戸物などの接着に適合するため、チューブ状の家庭用接着剤として1938年から販売されている。安価だが変色しやすく可燃性であるため取り扱いに注意が必要となる。反応性ホットメルト接着剤反応性ホットメルト接着剤（R-HM接着剤、ジェットウエルド）は、ウレタン樹脂を主成分とし、ホットメルトに反応系の特性を付与した接着剤。初期状態と使用法は固形に順ずる。加熱状態で生成されたウレタンプレポリマーは、イソシアネート基（NCO基）を残しつつ固形化する。これをホットメルト接着剤同様に溶融塗布すると、冷却硬化後に空気中や被着材に含まれる水分と反応し鎖延長反応と架橋反応を起こす。化学反応を経るため一般的なホットメルト接着剤を上回る耐熱性を持つが、保管や使用には吸湿を避ける必要がある。フェノール樹脂系接着剤フェノール樹脂系接着剤(Phenolic resin adhesives)は、レゾール形フェノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させたフェノールとホルムアルデヒドとの水またはアルコール溶液。130℃以上に加熱して硬化・接着させる。アルコール溶性タイプは常温接着も可能だが、硬化剤を別途添加する必要があり作業性に劣る。耐水性・耐熱性・耐候性に優れるが、衝撃強さは弱い。また加熱温度が高く、硬化後接着剤が赤褐色に変色するため、使用範囲が限定される。しかしながら、木材・金属・ガラス等多様な被着材に対して高い接着力を持ち、船舶用やコンクリートパネルなどの用途にて使われる。変成シリコーン系接着剤変成シリコーン系接着剤(Modified Silicone adhesives)は、メチルジメトキシシリル基を末端に持つポリプロピレンオキシド（変成シリコーン）を主成分とする、1988年に開発された接着剤。反応系。変成シリコーンポリマーに添加剤を加えた液体。空気中の水分によりアルコキシシリル基が加水分解し、さらに縮合反応を起こしながら比較的素早く硬化・接着する。高い強度を持ちつつゴム弾性を失わない特性を持つため、硬化時に発生するゆがみを解消することが出来る。衝撃に強く、建築分野や日常家庭での使用に便利な接着剤として普及しつつある。一液型は、変成シリコーン系、エポキシ・変成シリコーン系、アクリル・変成シリコーン系に分けられる。それぞれ剪断強さや剥離強さなどについて異なる特徴を持っており、用途に応じた選択ができる。二液型は、エポキシ樹脂と有機錫触媒をA剤、成性シリコーン樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤をB剤とする。混合比を変えることで硬度を調整できる。ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤（Polyamide Hot melt adhesives、PAホットメルト、ナイロンホットメルト）は、ポリアミド（ナイロン）樹脂を主成分とする接着剤。固形。11ナイロンや12ナイロンなど比較的融点の低いポリアミド樹脂を粉体またはフィルム状に加工したものは、ホットメルト接着剤として使用される。結晶性が低いダイマー酸とジアミンを共重合させたタイプは主に電気・自動車・木工用途に、線状ポリアミドタイプは繊維・金属接着分野などに使われる。ポリイミド系接着剤ポリイミド系接着剤（Polyimide adhesives、PI系接着剤）は、芳香族複素環ポリマーに属するポリイミド(PI)類の低分子ポリマーを主成分とする接着剤。ポリアロマティック系接着剤の一種に分類される。反応系。ポリアミドカルボン酸をジメチルアセトアルデヒドに溶融させた液体をガラス布に含浸させた性状。400℃以上に加熱して溶剤を除去しつつ、その過程で脱水閉環反応を起こしてイミド化し硬化・接着させる。接着剤としては最高レベルに当たる350℃以上の耐熱性を持ち、耐酸化性にも優れる。航空宇宙産業や電気産業分野にて需要が高まってきている。ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤（Polyurethane Hot melt adhesives、TPUホットメルト、ウレタンホットメルト）は、熱可塑性ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤。固形。融点の低いポリウレタン樹脂を粉体またはフィルム状に加工したものは、ホットメルト接着剤として主に繊維分野で使われる。ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤（Polyolefin Hot melt adhesives、TPOホットメルト、オレフィンホットメルト）は、非結晶性ポリプロピレン樹脂(APP)を主成分とする接着剤。固形。APPが持つ非極性表面への良好な接着性を生かしたホットメルト型接着剤。物性を安定させるためエチレン・プロピレン・ブテンなどと共重合させる。屋根防水・カーペットのパッキング・プラスチック接着などに使われる。ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤（Polyvinyl acetate solvent type adhesives、PVAc系接着剤、酢ビペースト）は、酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。酢酸ビニルポリマーをアルコール溶解した粘性を持つ液体。改質のために他の樹脂などを充填したものもある。耐久性に優れるが耐水性やクリープ耐性には劣る。木材などの他に、溶解させる成分を含まないため発泡スチロールの接着に適し、建材ボードなどにも使われる。ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤（Polystyrene solvent type adhesives、PS樹脂接着剤、PSドープセメント）は、ポリスチレン樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂をアセトンなど溶剤に溶融させたゲル状の液体。主にプラモデル用のりとして使われる。
ポリビニルアルコール系接着剤ポリビニルアルコール系接着剤ポリビニルアルコール系接着剤（Polyvinylalcohol adhesives、PVAL、PVA系接着剤、ポバール）は、ポリビニルアルコールを主成分とする接着剤。水分散系。乳化剤としてエマルジョン接着剤の添加剤に使用されるPVAは単独でも接着力を有する。水が蒸発すると透明な膜を形成して硬化・接着する。木工・紙接着用途として事務用液体のりで馴染み深い。また、俗に言う洗濯のりとしても知られている。ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤（Polyvinyilyrrolidone adhesives、PVP接着剤、スティック糊）は、ポリビニルピロリドン(PVP)樹脂を主成分とする接着剤。固形に近い溶液系（水系）。水溶性のPVPに脂肪酸ナトリウムを添加しほぼ固体状にし、グリコール類を加えて滑性を付与したものは、通常では低粘度だが塗布時に力を加えると粘性が生じる。この性質を利用し、棒状に形成したスティック糊は使いやすく文具・事務用として広く普及している。ポリビニルブチラール樹脂系接着剤ポリビニルブチラール樹脂系接着剤（Polyvinyilbutyral adhesives、PVB接着剤）は、ポリビニルアルコールの一種であるポリビニルブチラール樹脂を主成分とする接着剤。反応系。ポリビニルアルコールのメタノール溶液に懸架剤として硫酸を加えた液体に、加熱しながらブチルアルデヒドを混ぜつつ攪拌することで硬化・接着させる。透明性・耐光性や耐衝撃性・耐振動性に優れ、自動車の安全ガラスなどに使われる。ポリベンズイミダソール接着剤ポリベンズイミダソール接着剤（Polybenzimidazole adhesives、PBI系接着剤）は、芳香族複素環ポリマーに属するポリベンズイミダソール(PBI)を主成分とする接着剤。ポリアロマティック系接着剤の一種に分類される。反応系。PBIの低分子ポリマーをガラス布に含浸させた性状。350℃程度に加熱して硬化・接着させる。接着剤としては最高レベルに当たる350℃以上の耐熱性を持ち、航空宇宙産業や電気産業分野にて需要が高まってきている。ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤（Polymethylmethacrylate solvent type adhesives、PMMA樹脂接着剤、PMMAドープセメント）は、ポリメタクリレート樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂を溶液中に溶融させたゲル状の液体。溶液はアセトンなど溶剤が多いが、MMAモノマーやクロロスルホン化ポリエチレンなどを使用するタイプもある。メラミン樹脂系接着剤メラミン樹脂系接着剤(Melamine resin adhesives)は、メラミン（シアヌリル酸アミド）を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させたメラミンとホルムアルデヒドに触媒を加えたシロップ状の水溶液。単体では沈殿や結晶化を起こしやすいため、ユリア樹脂との共縮合(MUF)やフェノール樹脂との共縮合(MPF)、さらにメラミン・フェノール・ユリア共縮合(MPUF)をさせた改良したものが主流。50 - 60℃程度に加熱して硬化・接着させる。耐久性および耐熱性に優れるため、屋外用合板など木材用接着剤として使われる。ユリア樹脂系接着剤ユリア樹脂系接着剤（Urea resin adhesives、尿素樹脂接着剤、UF接着剤）は、尿素を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させた尿素とホルムアルデヒドのシロップ状水溶液に少量の塩化アンモニウムを硬化剤として添加して硬化・接着させる。固形分濃度により濃縮型と未濃縮型に区分される。固形分60%程度の濃縮型は常温硬化が可能だが、固形分40 - 50%の未濃縮型は固化させるために加熱する必要がある。やや耐久性に劣るが耐水性を持ち、安価かつ作業性が良いため、合板など木材用接着剤として使われる。レゾルシノール系接着剤レゾルシノール系接着剤（Resorcinol resin adhesives、レゾルシン系接着剤）は、レゾルシノール樹脂またはフェノール・レゾルシノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。レゾルシノールとホルムアルデヒドを酸またはアルカリを触媒として縮合反応させ水やアルコールに溶解させた水溶液に、硬化剤としてパラホルムアルデヒド粉末を添加して硬化・接着させる。常温接着が可能だが、40℃程度に加熱させる方がより良く接着する。比較的高価であり接着面が黒褐色化する点はあるが、耐久性に優れ、木材接着用として合板・木工製品・楽器・木造船などの構造材料などに利用される。レゾルシノールとホルムアルデヒドをアルカリ性下で縮合反応させ、これにホルマリン・ラテックスなどを加え反応させたRFL（Resorcinol Formaldehyde Latex）の水または溶媒溶液は、タイヤの繊維コードを接着する用途に使われる。
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接着剤の性状評価[編集]
同じ種類の接着剤でも、その用途に対応した様々な改良が加えられた品番があり、使用法に応じて選定する必要がある。性状評価とは、選定の指標となる物性の評価項目である。
密度固形分（Solids content、不揮発分、蒸発残分）接着剤を一定条件下で加熱し、揮発分を除いた後に残る成分。硬化後の接着剤層を形成する有効成分に相当する。粘度粘度は、接着剤を塗布する方法と適合するものを選択する必要がある。壁面へ塗布する場合などでは、ある程度の粘度を持っていなければ接着剤が付着した状態を維持できない。逆にノズルなど機械的に塗布する場合には、高粘度の接着剤は不適となる。測定には回転粘度計を使用し、単位はmPa･sまたはPa･s（パスカル秒）にて表示する。構造粘性構造粘性とは、液体を攪拌した際にその粘度が変化する性質を言う。接着剤は一般に、塗布作業を容易にするために攪拌する速度が増すにつれ粘度が低下する傾向（チクソトロピーthixotropy、揺変性）を持たせているが、特に大量生産用を目的とした自動化を行う場合には、具体的な塗布方法にマッチした構造粘性の特性を持つ品番を選定し作業時のトラブルを低減することが求められる。水素イオン指数(pH)被着材の種類によっては、強酸性または強アルカリ性接着剤が腐食などの影響を及ぼすことがあり、接着剤を選定する際に考慮しなければならない場合がある。
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接着力の評価[編集]
破壊検査[編集]
接着力を評価するには、実際に被着材を接着したものを剥がす破壊検査を行なう。接着剤と被着材それぞれの種類や接着条件によって強度は大きく左右されるため、複数の接着剤を評価するに当っては同一の被着材および条件下で接着した検体を準備しなければならない。
接着時の破壊検査方法はJIS K6848にて規定される。破壊検査は、試験サンプルに加える力の方向により3種類に大別される。
引っ張り - 接着面に対し垂直方向の応力をかける。
剪断 （せんだん）- 接着面に対し平行方向の応力をかける。
剥離（はくり） - 被着材を引き剥がす。
接着剤の破壊箇所は、一般に以下の3箇所が混合する形で起こる。図は被着材が同一の場合を示しており、異なる材質を接着するケースでは破壊は5箇所の混合となる。これら破壊は一様には起こらず、接着剤の厚さ・破壊検査の方法・サンプルの寸法・破壊速度・寿命・温度や湿度などの外的条件により左右されることを念頭に置かなければならない。これら破壊箇所の判定は基本的に観察手法に依存する。
凝集破壊(cohesive failure)硬化した接着剤層が破壊する。この場合、接着剤が要求強度を満たしていない場合が多く、種類の選定または接着時の条件を適正にする必要がある。接着破壊（interfacial failure、界面破壊）接着剤層と被着材層との境界面が破壊する。この場合、接着力そのものが不充分と考えられる。種類選定または接着条件の適正化とともに、被着材の表面状態についても考慮する必要がある。基材破壊(adherend failure)被着材そのものが破壊する。この場合、接着剤および接着力は充分な強度を持っており、むしろ被着材の強度を検討する必要がある。
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非破壊検査[編集]
破壊を伴わない接着剤の検査には打法（タッピング法）もしくは超音波などを使用した透過測定法がある。
関連法令[編集]
含有物質の規制[編集]
化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律第二条第二項、第一種特定化学物質[1]
有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律[2]
不特定多数の、しかも常時直接人に触れる可能性の高い家庭用品については、その含有物質について工業用途などと比較すると厳しい制限が施されている。下表は2003年の最新改訂における対象20物質を列記しつつ、特に接着剤関連にあてはまるであろう物質をボールド体で表記している。
物質名
基準
検査方法
ホルムアルデヒド 幼児用16ppm以下または吸光度差0.05以下,一般用75ppm以下 アセチルアセトン法
ディルドリン 30ppm以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
4,6-ジクロル-7-(2,4,5トリクロルフェノキシ)-2-トリフルオルメチルベンズイミダゾール 30ppm以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
有機水銀化合物 検出せず 原子吸光法
トリフェニル錫化合物 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリブチル錫化合物 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリス(1-アジリジニル)ホズフィンオキシド 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリス(2,3-ジブロムプロピル)ホスファイト 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
ビス(2,3-ジブロムプロピル)ホスファイト化合物 検出せず 炎光光度型検出器付ガスクロマトグラフ
塩化ビニル 検出せず 赤外吸収スペクトル法
メタノール 5w/w%以下 水素炎型検出器付ガスクロマトグラフ
テトラクロロエチレン 0.1%以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
トリクロロエチレン 0.1%以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
塩化水素 酸の量10%以下かつ容器が強度を有する
硫酸 酸の量10%以下かつ容器が強度を有する
水酸化ナトリウム アルカリの量5%以下かつ容器が強度を有する
水酸化カリウム アルカリの量5%以下かつ容器が強度を有する
ジベンゾ-a,h-アントラセン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
ベンゾ-a-アントラセン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
ベンゾ-a-ピレン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
建築基準法第二十八条の二[3]2003年に追加された条文は、いわゆるシックハウス症候群の原因物質を規制するために定められた。その骨子は、クロルピリホスの使用禁止と、ホルムアルデヒドを発散する建築資材の使用面積制限（下表）を定めている。これらは原材料のひとつである接着剤の成分にも大きく関連する。
使用制限
等級記号
等級の名称
発散する速度の基準値
なし F☆☆☆☆ 新上位規格 - 0.005mg/m2h
制限あり F☆☆☆ 第3種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.02mg/m2h - 0.005mg/m2h
制限あり F☆☆ 第2種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.12mg/m2h - 0.02mg/m2h
使用禁止 F☆ 第1種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.12mg/m2h -
RoHS指令
含有物質の表示義務[編集]
特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律（PRTR法）[4]
家庭用品品質表示法[5]
製造物責任法（PL法）[6]
取扱い・梱包・運搬等[編集]
消防法[7]
労働安全衛生法[8]
毒物及び劇物取締法[9]
水質汚濁防止法[10]
悪臭防止法[11]
廃棄物の処理及び清掃に関する法律[12]
容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律[13]
接着剤の剥離・除去[編集]
接着面ではない箇所に付いてしまった接着剤を除去するために専用の除去剤（リムーバー）が用いられることもある。ただし、接着面の材質によっては落とせないこともある。
用語[編集]
オープンタイム(Open time)接着剤を被着材に塗布してから、貼り合わせずに放置しておける許容最長時間。この時間を越えて塗布したままの状態にあった接着剤は充分な接着力を発揮できない。可使時間（Working life、ポットライフ - Pot life）主に二液型接着剤において、塗布するために混合した状態から、使用できる許容最長時間。この時間を越えた接着剤は充分な接着力を発揮できない。機能性接着剤物同士をつなぐという本来の性能にその他の機能を付加した接着剤、特殊環境下において使用される接着剤、特殊な接着方法を用いる接着剤などを言う。機能付加の例としては、導電性・電気絶縁性・弾性・耐燃性など。特殊環境の例としては、構造材料・耐熱性・極低温対応・水中硬化・透明・生体用など。特殊な接着方法の例としては、紫外線硬化・電子線硬化・マイクロカプセル型などがある。硬化(Cure)JIS K6800において、硬化とは物理的作用または化学反応によって接着剤の成分が固体に変化することを言う。これに対し、;固化;(Hardening, Solidification)とは物理的作用による変化のみを指し、粘着テープの接着メカニズムがこれに当てはまる。再活性接着(Reactivation)被着材の面に接着剤を塗布した後、再湿や加熱により再び接着性能を発揮させる手法。溶液系接着剤を塗布した切手や封筒の糊口、ワッペンなど固形接着剤を塗布したものなど。初期接着性（タック - Tack）被着材と接触させた直後から結合を生じ、接着力を発揮する性質。硬化後に生じる本来の接着力とは別に、利便性を向上させるために添加剤を加えて機能を付加する。ソルベント法;メチルエチルケトン(MEK)・トルエンなどの有機溶剤で合成樹脂を溶解融合させたり、アセトンを使い写真フィルムを融着させるなど、溶剤そのものを接着剤として使用する手法。剥離ライナー（Release liner、セパレータ - Separator、剥離紙・離型紙または離型フィルム）シリコン塗布などの剥離処理を施した紙またはフィルムなど。両面テープやフィルム状ホットメルト接着剤などの接着・粘着面を保護し、使用時に剥がす。品番一般に、接着剤は多種の素材を複雑に混合させており、特に工業用途においては求められる機能に対応する細かな処方の設計が行われている。このような接着剤それぞれに対応してつけられた商標やナンバーなど。ブロッキング(Blocking)テープ状接着剤などにおいて、ロールの状態で全体が固まってしまうトラブル。通常テープ状接着剤は塗布基材の背面にブロッキングを起こさない対策が施されているが、経時変化や劣悪な保管状況などにより発生することがある。
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代表的なメーカー、ブランド[編集]
旭化学合成 アサヒメルト
オーシカ ディアノール、大鹿レヂン、ファンシーボンド、鹿印ピーアイボンド、オーシカダイン、シンコーボンド、鹿印ＫＥボンド、マルチボンド、ホットメルト、セレクティ
コニシ ボンド（東亜合成のアロンアルフアはボンド・アロンアルフアとして販売）
スリーボンド スリーボンド
セメダイン セメダイン
電気化学工業 ハードロック
東亜合成 アロンアルフア - 家庭用はコニシが販売。米国での商標は"Krazy Glue"、欧州では"Cyanolit"。
ヘンケル ロックタイト
ヤマト（住友スリーエム、デクセリアルズなどの製品も取り扱う） アラビックヤマト
不易糊工業 どうぶつのり、でんぷんのりなど
目次 [非表示]
1 接着接合の特徴 1.1 長所
1.2 短所
2 歴史
3 和訳「接着剤」の名称
4 接着の過程
5 分類
6 接着剤の種類 6.1 無機系接着剤
6.2 有機系接着剤 6.2.1 天然系接着剤 6.2.1.1 アスファルト
6.2.1.2 アラビアガム
6.2.1.3 アルブミン
6.2.1.4 漆
6.2.1.5 カゼイン接着剤
6.2.1.6 天然ゴム系接着剤
6.2.1.7 天然ゴムラテックス接着剤
6.2.1.8 デンプン系接着剤
6.2.1.9 膠
6.2.1.10 フィブリン接着剤
6.2.1.11 松やに
6.2.2 合成系接着剤
7 接着剤の性状評価
8 接着力の評価 8.1 破壊検査
8.2 非破壊検査
9 関連法令 9.1 含有物質の規制
9.2 含有物質の表示義務
9.3 取扱い・梱包・運搬等
10 接着剤の剥離・除去
11 用語
12 代表的なメーカー、ブランド
13 関連事項
14 参考文献
15 脚注
16 関連項目
17 外部リンク
接着接合の特徴[編集]
接合法のひとつにあげられる接着は、次のような特徴を持っている。
長所[編集]
接着しようとする物（以下「被着材」）について、さまざまな種類に対応する。また、種類が異なる被着材同士を接合することもできる。
大きさや厚みといった、被着材がどんな形をしているかに左右されない。
面と面を接合させるため、応力を分散させることができる。
軽く、仕上がりの美観が良い。
接着剤は大量生産することができ、また接合作業を自動化することが簡単にできる。
気密性・水密性があり、また接着剤の成分処方を変えることで様々な機能を加えられる。
など。
短所[編集]
一般的に、耐熱性や耐寒性はあまり高くない。
一般的に、可燃性のものが多い。
被着材の種類に対応した接着剤を選ばなければならない。
適切な接着条件を守らないと、その性能を充分に発揮できない。
接着強度を客観的に判定することが難しく、また耐久性については評価そのものが定まっていない。
一度接着した被着材同士を分離することが難しく、解体が非常に困難になる。
被着材とは異なる物質を使うケースが多いため、リサイクルを阻害してしまう場合がある。
溶剤を使用した接着剤(プラスチック用、ゴム系など)では使用中の換気を必要とし、悪用すれば有機溶剤中毒に陥る。
など。
歴史[編集]
接着剤の歴史は人間が道具を使い始めた頃に始まった。石器時代、黒曜石などで作られた鏃を木の枝に固定するためにアスファルトが使われた。また、漆を使って修理された約6000年前の土器も見つかっている。古代のバビロニアでは彫像の眼を固定するためにアスファルトが使われ、古代エジプトでは棺や家具・パピルスなどを接着するためににかわが広く使われていた。旧約聖書にはバベルの塔の煉瓦接着や、ノアの方舟の防水処理用にアスファルトが使われたと書かれている。
中世になると接着剤は建築や木工といった分野で多く使われるようになった。12世紀頃のモンゴルで作られた高性能の弓は、動物の骨を薄く削った板を複数枚重ねてにかわで接着したもので、現代の集成材に通じる。古代から使われていた漆喰は石垣や煉瓦建築においてよく用いられ、デンプンのりは日本の寝殿造で使われた襖や障子を作る時に利用されてきた。
接着剤の大量生産は、18世紀のオランダに建設されたにかわ製造工場によって始まった。それ以後、天然ゴム・デンプン・カゼインなどの天然系接着剤が各国で製造され始めた。
20世紀に入ると合成系接着剤が続々と登場する。1915年に、初の合成樹脂のひとつフェノール樹脂を積層板製造時に接着剤として使用された事を皮切りに、化学工業の発展に伴って接着剤も開発された。1940年前後にはエポキシ樹脂系接着剤が金属接合に使われ始めた。以後、様々な種類の接着剤がいろいろな用途に使われるようになった。
和訳「接着剤」の名称[編集]
接着剤の名称は、大正期にセメダインの社長であった今村善次郎が考案したといわれている。それまで「接合材」・「強力ノリ」などの呼称で呼ばれていたものに対して、今村が当時取引をよく行っていたのが文房具店のほかに薬局であったため、薬局で売りやすいように「材」でなく「剤」の文字を使うようになったとされる。（1920年代ごろの薬局は日用品や調味料などの販売を行い、万屋的側面が強かった。）
接着の過程[編集]
接着は、まず接着剤が被着材の表面を充分に濡らし、次いで硬化する事で成り立つ。
接着は一部を除いて、原子または分子が相互に拡散する溶接とは異なり、接合する界面(bond line)が存在する。そのため、接着力は被着材の表面状態に大きく左右されてしまい、事前に表面処理を施すことが望まれる。具体的には、洗浄や研磨で異物を取り除く、金属では防錆剤や油分・酸化物を除去する、プラスチックやゴムの成形品では残留離型剤を除去するなどがある。また、一部の被着材にはあらかじめプライマーを塗布し、接着力の向上を図るケースも表面処理のひとつにあげられる。
被着材を濡らすために、接着剤は初期に液体状またはそれに近い流体状になる必要がある。固体でも熱や圧力など外部作用により流動する状態に変化できていればよい。この流動性を持った接着剤が被着材の接合しようとする面全体に塗布されていなければならない。接着剤の塗布には、器具（はけ、ヘラ、ローラー、コーキングガンなど）を利用した手作業による簡易塗布手法と、大量生産に対応するために専用の設備（エア・スプレー、ノズルスプレー、ロールコーター、ビードなど）を使用した塗布方法などがある。
次に硬化し、接合に必要な強度を持つことで接着する。その過程は、重合や硬化剤などとの化学反応、溶媒の蒸発、固体ならば外部作用からの開放や反作用にて行われる。この時、被着材の接合しようとする面と接着剤が適切かつ充分に接触していなければならず、オープンタイムを過ぎているなど接触させるタイミングを逸している様では本来の接着力は発揮されない。また、ホットメルトや感圧型などを除き、接着剤が充分に硬化するまで静置し養生させる必要がある。
分類[編集]
反応系(Reactive adhesives、モノマー・オリゴマーなど)初期状態は化学反応を起こす前の成分を主体とする液体状。混合により反応を始めるタイプは二液形または一方をマイクロカプセルなどに封止した状態。硬化剤によって反応が始まるタイプは液体と硬化促進剤（種類により液体または固体）が分離梱包された状態。熱や空気中の水分、エネルギー放射などの外的要因によって反応を開始するものは一液形となる。異なる物質の混合により重合反応・吸湿・縮合反応などを起こし硬化するタイプは化学反応型に分類され、溶媒の減損が無いため体積変化が小さく欠落部の充填肉盛りなどの役目も果たす。一液形の接着剤を加熱させることで硬化・接着するタイプは熱硬化型に分類され、接着剤に熱をかけるための設備が必要となる。反応系接着剤の中には加熱により接着速度や強度を向上させるタイプもある。溶液系(Drying adhesives)初期状態は合成樹脂やゴムなどの高分子固形分が水・アルコール・有機溶剤などの溶媒に溶け込んだ液体状。溶媒の種類によって溶剤系・水系などに分類される。水系のうちホルムアルデヒド（ホルマリン）を含むタイプを特にホルムアルデヒド系と区分する場合もある。水系接着剤のうち水分蒸発と再湿によって可逆的に硬化と溶融を起こすタイプ（再活性接着）のものはあらかじめ被着材に塗布しておき、必要な時に濡らした上で接着する使用法にも用いられる（例：切手の裏面）。溶媒が気化した後に残留する溶質が硬化することで接着する。一液型。常温で接着し、種類によっては加熱により接着速度を早めることも可能。溶媒が蒸発するため、硬化すると体積が減損する。一般に初期接着性が劣るため粘着力を付与するなどの機能を加える場合がある。水分散系（Latex & Emulsion、ラテックス・エマルジョン）初期状態は高分子の固形分を水中で重合させた懸濁水溶液。コロイド状態の天然または合成ゴムが主体の場合にはラテックス系接着剤、本来水に溶解しない高分子が保護コロイドでエマルジョン化されて水に溶けることができる状態となっているものはエマルジョン系接着剤と分類される。これらは特性を付与するために異なる高分子成分を混合する場合もあり、物性を設計する上での自由度が高い。貯蔵性に優れるが凍結させると分解し本来の機能を発揮しなくなってしまう。常温で接着するが低温の環境では充分に固化せず白化した状態となるため、最低造膜温度(Minimun Film Forming Temperature)上での作業が求められる。接着過程は溶液系と同様に、溶媒が気化し溶質が硬化することで接着する。特徴も溶液系に準ずる。固形（Hot melt adhesives､Thermoplastic adhesives、ホットメルト）初期状態は粉体・ペレット・フィルム・網状などの固体。なお、流通段階では固形の接着剤でも使用前に水などに溶かすものは溶液系に分類する。熱可塑性樹脂成分の固形接着剤を加熱し融解した状態にして流動性を付与（ホットメルト）した上で塗布し、冷却されることにより硬化・接着する。接着速度が速い反面オープンタイムはほとんど無い。作業性の問題などから融点の高い高分子は使用に向かず、結果として耐熱性は低い。接着剤に熱をかけるために、ホットメルトガン・熱プレス機などの装置、溶融塗布機器やアプリケーターなどの設備などが必要となる。離型紙をつけたフィルム状のものは、片面をワッペンやアップリケなどに接着させておき、必要時に離型紙を剥がして衣類にホットメルト接着させるタイプもある。テープ（Pressure sensitive adhesives、粘着剤、感圧形）初期状態は接着剤を布や紙・金属箔・セロファンなどのテープ状基礎に塗布または浸漬したもの。テープそのものがホットメルト接着するものは固形に分類する。一般に粘着剤と呼ばれる粘性を持ち、圧力を加えることで被着材に対する流動性を持たせ、剥離に対する凝集性が硬化に代わる保持力となる。常温での接着が可能。接着剤を塗布しない側のテープ状基礎面には、ブロッキングを起こさないためにシリコンを塗布するなどの表面処理が必要になる。
接着剤の種類[編集]
無機系接着剤[編集]
シリカ系接着剤セラミックセメントはんだ水ガラス（珪酸ナトリウム、珪酸ソーダ）
有機系接着剤[編集]
天然系接着剤[編集]
アスファルト[編集]
アラビアガム[編集]
アルブミン[編集]
水に対して不溶解の性質を利用し、工芸紙分野にて使用される。
漆[編集]
カゼイン接着剤[編集]
カゼイン系接着剤(Casein adhesives)は、牛乳由来の蛋白質の一種であるカゼインを成分とする接着剤。溶液系（アルカリ溶液系）。牛乳を酸により凝固沈殿させて得られるリン蛋白のカゼイン酸は、適度な粘性を持ち、ガラス瓶のラベルや画材などに利用されている。かつては木材・紙加工用などに広く使用されていたが、それらの分野はほぼ合成系接着剤に切り替わった。
天然ゴム系接着剤[編集]
天然ゴム系接着剤（Natural rubber adhesives、NR系接着剤、ゴムのり）は、ラテックス[(-CH2-C(CH3)=CH-CH2-)n]を主成分とする接着剤。溶液系・テープ。パラゴムノキ（ヘベア）から採取される天然ラテックスにイソブレンを加えて凝固させ得られる生ゴムを溶剤に溶融させた液体状。物性の安定や機能を付加するため、各種安定剤や加硫剤などを加えている。主に感圧型粘着剤として、包装用や粘着テープ、自転車パンク修理用接着剤などに使われる。
天然ゴムラテックス接着剤[編集]
天然ゴムラテックス接着剤(Natural rubber latex adhesives)は、天然ラテックスを主成分とする接着剤。水分散系。天然ラテックスを60％程度まで濃縮し、防腐剤としてアンモニアを、粘度調整のためにカゼインを添加した液体状。紙接着などに使われる。
デンプン系接着剤
デンプン系接着剤[編集]
デンプン系接着剤(Starch adhesives)は、植物由来のデンプンを主成分とする接着剤。溶液系（水系）。デンプンを糊化させ、塗布後に水分が蒸発する過程を経て硬化・接着する。歴史は古く、麦粉で作った正麩（しょうふ）や米由来の続飯（そくい）などは奈良時代から使用されていた記録がある。現在ではトウモロコシを原料とするコーンスターチが主流。安価かつ使いやすい点から、文房具など紙接着分野で使われる。また、安全性の高さから食品容器の口糊などにも利用される。酢酸ビニール樹脂系などの合成糊の出現で取って代わられた傾向も見られたが、近年はエコロジー志向の観点から見直され使用が増えている傾向も見られる。天然状態のデンプンは塗布機械への適性が悪い。大量消費用には粉体デンプンを熱分解し粘度を安定させた焙焼デキストリン、酸化させたデンプン、アセチル化・メチル化・カルボキシメチル化など変性させたものなどが使用される。
膠[編集]
膠の接着剤：住宅建築用膠（にかわ、Animal glue、蹄を原料とするものはHoof glue）は、動物由来のゼラチンを主成分とする接着剤。溶液系（水系）。動物の主要蛋白質（コラーゲン）を部分的に加水分解して得られる水溶性ペプチドを成分とし、約60℃に加熱した水溶状態から冷却する過程を経て硬化・接着する。初期接着性に優れる点から、製本や壁紙など紙接着分野や木工分野で用いられる。加温するだけで綺麗に剥離・除去できるために、修理・調節の必要な弦楽器にも使用される。通常粉体で販売される粉末にかわは、使用前の手順が煩雑な点や柔軟性に劣るなどの短所がある。これらの欠点を改善するため各種改質剤を添加し、あらかじめゲル状態に加工したコンパウンドグルーも販売されている。
フィブリン接着剤[編集]
フィブリン接着剤(Fibrin adhesives)は、血液に含まれる蛋白質の一種であるフィブリンを利用した接着剤。反応系。血液の凝固メカニズムを利用した生体用接着剤の一種。フィブリノーゲンを酵素と反応させて分解したフィブリンが持つ再凝固作用を利用して接着する。安全性は高いが接着力に乏しく、血液から製造されるために感染症の問題が懸念されるなど克服すべき点が多い。
松やに[編集]
合成系接着剤[編集]
アクリル樹脂系接着剤アクリル樹脂系接着剤(Acrylic resin adhesives)は、アクリル酸および誘導体を主成分とする接着剤の総称。反応系。アクリルモノマー・エラストマー・触媒などを主成分とする液体状。硬化・接着過程で化学反応を伴わないものは第一世代(FGA)、重合反応を行うものは第二世代(SGA)、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレートを紫外線などのエネルギー照射によってラジカル重合を起こさせ硬化するものは第三世代(TGA)と呼ばれている。現在は主成分液と硬化促進剤とを別梱したSGA二液形が主流となっている。これは、混和するとレドックス重合（ラジカル重合の一種）を起こし硬化・接着する。被着材の一方に主液を、もう一方に硬化剤を塗布し、圧着して接着させる。耐薬品性や物理性質に優れ、常温下で接着し、被着材の表面に多少の油膜が付いていても接着が可能。電気電子機器・車両・建築・金属など多くの分野で使われる。また、耐久性に優れるため構造用接着剤のひとつにも挙げられる。アクリル樹脂嫌気性接着剤アクリル樹脂嫌気性接着剤（Acrylic resin anaerobic adhesives、嫌気性接着剤、嫌気性固着剤、嫌気性封着剤）は、ジアクリレートと過酸化物を主成分とする接着剤。反応系。主成分のアクリレートモノマーに、アミン類・過酸化物・サッカリンなどを加えた液体状。空気に触れている時には液状だが、遮断しかつ金属イオンと接すると触媒反応を起こし硬化・接着する。金属接着に優れた特性を持つため、ねじ穴の封止や充填など主に嵌合分野を始めとして、自動車など機械関係・電気電子分野などで広く使われる。アクリル樹脂エマルジョン接着剤アクリル樹脂エマルジョン(Acrylic emulsion adhesives)は、アクリル樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。アクリルモノマーを乳化重合させエマルジョン化した乳白色水溶液。接着部は柔軟性に富み、耐候性・耐水性・耐アルカリ性にも優れるため、繊維加工・包装などの分野に使用される。酢酸ビニル樹脂と共重合させた改質タイプは塩化ビニル樹脂などプラスチック類の接着に優れる。スチレンモノマーと共重合させて塗料に用いられることも多い。アクリル樹脂系粘着テープアクリル樹脂系粘着テープ(Acrylic pressure-sensitive adhesive tapes)は、アクリル系粘着剤を基材に塗布したテープ。アクリル酸エステルモノマーは極性の高いモノマーと共重合させると粘着性を帯びる。この性質を利用した接着剤は、紙や布テープ類に塗布して粘着テープに、不織布に塗布して両面テープに用いられる。耐光性・耐候性・耐油性に優れ、発泡スチロール接着にも対応する。また、アクリル酸エステルモノマーを改質し剥離後の再接着性を持たせた接着剤は、付箋用糊などに使われる。α-オレフィン系接着剤α-オレフィン系接着剤（α-Olefin resin adhesives、α-オレフィン無水マレイン酸接着剤、クラタック）は、α-オレフィンの一種であるイソブチレンと無水マレイン酸との共重合樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系）共重合樹脂水溶液に水酸化カルシウム・ラテックス・金属酸化物などの充填剤等を添加した液体に、硬化剤を添加して硬化・接着させる。溶媒蒸発とともに水酸化カルシウムによる架橋が生じ、接着力が向上する。耐熱性・耐クリープ性に優れ、ホルムアルデヒドを使用しない木材用接着剤として開発された経緯から、合板・木工製品や建築用に使われる。常温硬化タイプは、pH12以上の強アルカリ性のため木材を腐食させる可能性がある。逆に、中性タイプは、硬化させるには加熱が必要である。また、α-オレフィン無水マレイン酸樹脂はエマルションやラテックスの保護にも利用できる。ウレタン樹脂系接着剤ウレタン樹脂系接着剤(Polyuretheane resin adhesives)は、ウレタン基 -NHCOO-を持つ接着剤の総称。広義にはイソシアネート基（NCO基）やヒドロキシ基（OH基）から誘導され化合する接着剤を含む。反応系。原料は多くの種類から選択が可能で、更に添加物を加えることで多様な物性を付与できる。二液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、または末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こし硬化・接着させる。常温接着するが、加熱により接着強度を高めることもできる。耐候性・耐油性・耐寒性に優れ、金属・セラミック・プラスチックなどの構造材料用として、また食品包装用のラミネートフィルムの接着に用いられる。一液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿または加熱により硬化・接着する。工業用・建築用に利用され、特に床用分野では二液型のエポキシ樹脂系接着剤に替わって採用が広がっている。液表面が硬化してしまうなどのトラブルを起こさないように、密閉して保存する必要がある。ウレタン樹脂溶剤系接着剤ウレタン樹脂溶剤系接着剤(Polyurethane solvent type adhesives)は、ポリウレタン樹脂またはウレタンプレポリマーを溶剤に溶融させた接着剤。溶液系ポリウレタン樹脂をメチルエチルケトン(MEK)・ジオキサン・酢酸ブチルなどの溶剤に溶解させた液状接着剤は、主に軟質塩化ビニル樹脂の接着に利用される。プレポリマー溶液タイプもほぼ同じ性質を持つ。ウレタン樹脂エマルジョン接着剤ウレタン樹脂エマルジョン接着剤(Urethane emulsion adhesives)は、ウレタン樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。ウレタン樹脂を機械乳化法またはビニルと結合させてエマルジョン化した水溶液。プラスチック接着に優れ、木工・建材分野やラミネート用などにも利用されている。しかしながら高価なため汎用化には至っていない。脱VOCを目的とした分野への展開は、先行する塗料分野からの応用が待たれる。エーテル系セルロ−スエーテル系セルロース(Ethercellulose)は、エーテル系誘導体セルロースを主成分とする接着剤。セルロース系接着剤の一種に分類される。メチルセルロース(Methylcellulose, MC)およびカルボキシメチルセルロース(Sodium Carboxymethylcellulose, CMC)が接着剤として使用される。溶液系（水系）。メチルセルロースの水溶液は初期状態で粘性を持ち、硬化後は弾力性のある皮膜を形成する。壁紙接着や皮革用に使われる。食品用増粘剤の一種であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの水溶液は粘性・増膜性を持ち、繊維や紙接着分野に使われる。エチレン-酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤エチレン-酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤(Ethylene-Vinylacetate copolymer emulsion adhesives、EVA樹脂エマルション接着剤)は、エチレンビニルアルコール(EVA) と酢酸ビニルを共重合させた樹脂のエマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。酢酸ビニルモノマーに10 - 30％のエチレンモノマーを混和し高圧下で乳化重合させ、エマルジョン化した白濁水溶液。酢酸ビニル樹脂単体のエマルションよりも耐水性・耐候性・耐アルカリ性に優れ、また接着速度も速いため、製本・製袋などの分野や、モルタル混和剤、プラスチックシート等を使用したラミネートなど合成樹脂を接着する用途にも使われる。接着力や作業性を向上させるために有機溶剤を添加したものが多かったが、昨今の環境問題に対応するために無溶剤タイプも開発されている。エチレン-酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤エチレン-酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤（Ethylene-Vinylacetate copolymer Hot melt adhesives、EVA樹脂ホットメルト接着剤）は、エチレンビニルアルコール(EVA) と酢酸ビニルを共重合させた樹脂を主成分とする接着剤。固形。比較的安価かつ熱安定性に優れるベース樹脂に粘着付与剤やワックスをコンパウンドし、包装紙・製本・組み立て木工分野などに広く使われる。EVAと酢酸ビニルの配合比を変えることでスペックの変更も容易なのが特徴。エポキシ樹脂系接着剤エポキシ樹脂系接着剤(Epoxy resin adhesives)は、エポキシ樹脂を主成分とする接着剤。反応系。硬化方式別に1液型と2液型があり、工業的には1液型、家庭用には2液型が主流。2液型ではビスフェノールAとエピクロルヒドリンを縮合反応させたエポキシ樹脂プレポリマーに、アミン等の硬化剤を加えると、グラフト重合が起こり三次元高分子として経時的・熱硬化的に硬化・接着する。プレキュアでの初期接着性が高く、三次元的に重合した高分子の特性として耐水性・耐湿性・耐薬品性・電気絶縁性などに優れ、被着材の種類を選ばず強度や耐熱性にも優れた性質を持つ。さらには、エポキシ樹脂のタイプや硬化剤の種類を選ぶことにより接着性能を多様に設計できる。宇宙・航空機を始めとし、土木建築・電気電子部品・半導体・自動車など高い信頼性が求められる分野で用いられる。接着方式は硬化剤の選択に左右され、常温硬化とするにはポリアミドや芳香族スルホン酸などを硬化剤とした二液としなければならないが、汎用性の広さから家庭用の万能接着剤として用いられる。尚、二液型も硬化特性の観点からは熱硬化型に分類される。酸無水物や芳香族アミンなどを使用すると熱硬化型となり一液化が可能となる。耐剥離性（たいはくりせい）や耐衝撃性を向上させるために、ナイロンやイソシアネートなどのポリマーとブレンドさせたものは構造用接着剤として広く使用される。エポキシ系導電性接着剤は一液型エポキシ樹脂接着剤に貴金属粉末を加えて製造される。使用する金属は銀粉が多い。はんだ代替の金属接着用途にて使われる他、最近の技術として半導体集積回路のアセンブルにおいてNCPなどがある。エポキシ樹脂エマルジョン接着剤エポキシ樹脂エマルジョン接着剤(Epoxy emulsion adhesives)は、エポキシ樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。エポキシ樹脂を機械乳化法でエマルジョン化した水溶液。コンクリート用プライマーなどに利用されているが、価格・性能について課題を残しており、引き続き開発が求められている。塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤（Polyvinyl Chloride solvent type adhesives、PVC樹脂接着剤、PVCドープセメント）は、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂単体または酢酸ビニルとの共重合体を溶液に溶融させたゲル状の液体。溶液にニトリルゴムを配合したタイプは塩化ビニル樹脂接着用として塩ビ管接合などに使用される。特に粒子径が小さい塩化ビニル樹脂を可塑剤と練ったものは塩ビゾルと呼ばれ、金属接着用途に使われる。
クロロプレンゴム系接着剤クロロプレンゴム系接着剤クロロプレンゴム系接着剤（Polychloroprene rubber adhesives、CR系接着剤、コンタクト型接着剤）は、クロロプレンゴム[(-CH2-CCI=CH-CH2-)n]とフェノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。クロロプレンゴムが持つ良好な接着性を生かしつつ、作業性を向上させるためアルキルフェノール樹脂などを添加し溶剤に溶融させた、強い粘着力を持つ液体。常温下で被着材に塗布した後若干乾燥させ重ね合わせることで即座に接着できる（コンタクト接着）。使いやすさや高い性能から工業用に広く用いられ、また家庭用にもチューブ入り黄褐色の接着剤として馴染み深い。耐熱性・耐久性をさらに向上させるには、ポリイソシアネート化合物を添加して使用する。機能性を付与したものとしては、メチルメタクリレートとグラフト重合させた軟質塩化ビニル樹脂接着用がある。
酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（Polyvinyl acetate emulsion adhesives、酢ビエマルジョン接着剤）は、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤。水分散系。酢酸ビニルモノマーを、ポバールなどを保護コロイドとして乳化重合させエマルジョン化した乳白色水溶液。水の蒸発により樹脂の粒子が融着して透明な皮膜状に硬化・接着する。環境問題対応を目的に、可塑剤のフタル酸エステルを使用しないタイプが開発されている。安価かつ塗布が容易であり、ポリマーの組成を変化させることでいろいろな用途に対応するが、耐熱性・耐水性・耐溶剤性が劣るため、これらの改良を目的に他の樹脂と混合させたものもある。紙接着や繊維・木工・合板用などに使われ、市販の木工ボンドがなじみ深い。シアノアクリレート系接着剤シアノアクリレート系接着剤（α-Cyanoacrylate adhesives）は、2-シアノアクリル酸エステルモノマーを主成分とする接着剤。反応系。基材や空気中の水分によって急速に硬い皮膜状に硬化・接着する。作業性に優れた一液・常温硬化型でもあるため瞬間接着剤として使用される。末端のアルキル基を選択することにより特性を設計できる。粘度が低いため塗布が容易であり、また多様な被着材に適応する応用性の高さから、ゴム・金属やプラスチック類・医療用などから始まった使用範囲は広がり続け、最近では樹木接木などにも用いられる一方、皮質に馴染み易く白化する特徴から指紋判別用材料としても利用されている。剥離強度には優れるが、耐衝撃性や耐熱性に劣り、オープンタイムは短い。近年これらを改良したタイプも開発されている。シリコーン系接着剤シリコーン系接着剤(Silicone adhesives)は、オルガノポリシロキサンを主成分とする接着剤。縮合硬化型と付加硬化型がある。反応系。縮合硬化型は、末端に水酸基を持つオルガノポリシロキサンと架橋剤を混合した液状またはペースト状。塗布後に空気中の水分と反応して表面から硬化が始まり、最終的にはゴム弾性を有した硬化層を形成する。縮合反応時に発生する遊離ガスの種類によって分類され、それぞれ使用状況に応じた種類を選ぶ必要がある。型と主な用途は、脱オキシム型（汎用）・脱酢酸型（ガラス接着）・脱アセトン型（電子・電気用）・アミド系型（建築）など。付加硬化型は、末端にビニル基を持つオルガノポリシロキサンと、架橋剤とに分けた二液形。触媒を使用し加熱することで硬化・接着する。縮合硬化型より硬化速度が速く、遊離ガスの発生も無い。水性高分子-イソシアネート系接着剤水性高分子-イソシアネート系接着剤（Water based polymer-isocyanate adhesive、Emulsion Polymer-Isocyanate adhesives、水性ビニルウレタン系木材接着剤(Aqueous Vinylpolymer Solution-Isocyanate adhesives for Wood, API)、水性ビニルウレタン）は、各種親水性高分子の水溶液またはエマルション溶液と、架橋剤としてのイソシアネート化合物を主成分とする接着剤。水分散系の性質を持った溶液系（水系）。炭酸カルシウムなどの充填剤を添加した高分子水溶液またはエマルション溶液に、塩化パラフィンなどに溶解させた多官能性のイソシアネートまたはそのプレポリマーを加えると経時的に硬化・接着する。開発当初は「水性ビニルウレタン」と呼ばれた。硬化過程が常温で進むものは1種、加熱が必要なものは2種に分類される。耐水性に優れ、ホルムアルデヒドを含まない水系接着剤として、木材接着用途を主に、プラスチックや金属・ゴムなどとの複合接着にも用途を拡げている。スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤（Styrene-butadiene rubber adhesives、SBR系・SBS系またはSIS系接着剤）は、スチレンとブタジエンとの共重合体を主成分とする接着剤。重合反応の違いによる2種類がある。溶液系。ランダム共重合SBRは天然ゴム様の性質を持ち、溶剤溶液は粘着剤として利用されるが接着強度は強くない。ブロック共重合SBRは加硫ゴム様の性質を持つ。溶剤溶液は付与剤を添加しゴム・ガラス・金属・発泡スチロール類の接着に使われる。溶質ゴムとして、スチレン-ブタジエンブロック共重合体(SBS)やスチレン-イソプレンブロック共重合体(SIS)も使用される。スチレン-ブタジエンゴム系ラテックス接着剤スチレン-ブタジエンゴム系ラテックス接着剤（Styrene-butadiene rubber latex adhesives、SBRラテックスまたはSBラテックス）は、ラテックス状のスチレンとブタジエンとの共重合体を主成分とする接着剤。水分散系。乳白色液体。スチレン比率50%未満（SBRラテックス）はカルボキシル化SBRラテックス(c-SBR)やビニルピリジンとの共重合タイプを中心に、カーペットなど床材接着やタイヤの繊維コード接着分野などに使われる。スチレン比率50％以上のもの（SBラテックス）は比較的淡色となり、紙塗装分野などに使われる。ニトリルゴム系接着剤ニトリルゴム系接着剤（Nitrile rubber adhesives、NBR系接着剤）は、ニトリルゴムを主成分とする接着剤。溶液系。ニトリルゴムを溶剤溶融させた液体。フェノール樹脂を配合したタイプは耐油性、耐溶剤性に優れ、ブレーキライニング用や金属・木材・皮革などに使われる。ポリ塩化ビニルを配合したタイプはフィルム接着などに用いられる。
ニトロセルロース接着剤ニトロセルロース接着剤ニトロセルロース接着剤(Nitrocellulose adhesives)は、セルロースのエステル系誘導体のひとつであるニトロセルロース（硝化綿）を主成分とする接着剤。セルロース系接着剤の一種に分類される。溶液系。ニトロセルロースを溶剤溶融した液体状。乾燥・硬化が速くかつ皮革・紙・木材・瀬戸物などの接着に適合するため、チューブ状の家庭用接着剤として1938年から販売されている。安価だが変色しやすく可燃性であるため取り扱いに注意が必要となる。反応性ホットメルト接着剤反応性ホットメルト接着剤（R-HM接着剤、ジェットウエルド）は、ウレタン樹脂を主成分とし、ホットメルトに反応系の特性を付与した接着剤。初期状態と使用法は固形に順ずる。加熱状態で生成されたウレタンプレポリマーは、イソシアネート基（NCO基）を残しつつ固形化する。これをホットメルト接着剤同様に溶融塗布すると、冷却硬化後に空気中や被着材に含まれる水分と反応し鎖延長反応と架橋反応を起こす。化学反応を経るため一般的なホットメルト接着剤を上回る耐熱性を持つが、保管や使用には吸湿を避ける必要がある。フェノール樹脂系接着剤フェノール樹脂系接着剤(Phenolic resin adhesives)は、レゾール形フェノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させたフェノールとホルムアルデヒドとの水またはアルコール溶液。130℃以上に加熱して硬化・接着させる。アルコール溶性タイプは常温接着も可能だが、硬化剤を別途添加する必要があり作業性に劣る。耐水性・耐熱性・耐候性に優れるが、衝撃強さは弱い。また加熱温度が高く、硬化後接着剤が赤褐色に変色するため、使用範囲が限定される。しかしながら、木材・金属・ガラス等多様な被着材に対して高い接着力を持ち、船舶用やコンクリートパネルなどの用途にて使われる。変成シリコーン系接着剤変成シリコーン系接着剤(Modified Silicone adhesives)は、メチルジメトキシシリル基を末端に持つポリプロピレンオキシド（変成シリコーン）を主成分とする、1988年に開発された接着剤。反応系。変成シリコーンポリマーに添加剤を加えた液体。空気中の水分によりアルコキシシリル基が加水分解し、さらに縮合反応を起こしながら比較的素早く硬化・接着する。高い強度を持ちつつゴム弾性を失わない特性を持つため、硬化時に発生するゆがみを解消することが出来る。衝撃に強く、建築分野や日常家庭での使用に便利な接着剤として普及しつつある。一液型は、変成シリコーン系、エポキシ・変成シリコーン系、アクリル・変成シリコーン系に分けられる。それぞれ剪断強さや剥離強さなどについて異なる特徴を持っており、用途に応じた選択ができる。二液型は、エポキシ樹脂と有機錫触媒をA剤、成性シリコーン樹脂とエポキシ樹脂用硬化剤をB剤とする。混合比を変えることで硬度を調整できる。ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤（Polyamide Hot melt adhesives、PAホットメルト、ナイロンホットメルト）は、ポリアミド（ナイロン）樹脂を主成分とする接着剤。固形。11ナイロンや12ナイロンなど比較的融点の低いポリアミド樹脂を粉体またはフィルム状に加工したものは、ホットメルト接着剤として使用される。結晶性が低いダイマー酸とジアミンを共重合させたタイプは主に電気・自動車・木工用途に、線状ポリアミドタイプは繊維・金属接着分野などに使われる。ポリイミド系接着剤ポリイミド系接着剤（Polyimide adhesives、PI系接着剤）は、芳香族複素環ポリマーに属するポリイミド(PI)類の低分子ポリマーを主成分とする接着剤。ポリアロマティック系接着剤の一種に分類される。反応系。ポリアミドカルボン酸をジメチルアセトアルデヒドに溶融させた液体をガラス布に含浸させた性状。400℃以上に加熱して溶剤を除去しつつ、その過程で脱水閉環反応を起こしてイミド化し硬化・接着させる。接着剤としては最高レベルに当たる350℃以上の耐熱性を持ち、耐酸化性にも優れる。航空宇宙産業や電気産業分野にて需要が高まってきている。ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤（Polyurethane Hot melt adhesives、TPUホットメルト、ウレタンホットメルト）は、熱可塑性ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤。固形。融点の低いポリウレタン樹脂を粉体またはフィルム状に加工したものは、ホットメルト接着剤として主に繊維分野で使われる。ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤（Polyolefin Hot melt adhesives、TPOホットメルト、オレフィンホットメルト）は、非結晶性ポリプロピレン樹脂(APP)を主成分とする接着剤。固形。APPが持つ非極性表面への良好な接着性を生かしたホットメルト型接着剤。物性を安定させるためエチレン・プロピレン・ブテンなどと共重合させる。屋根防水・カーペットのパッキング・プラスチック接着などに使われる。ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤ポリ酢酸ビニル樹脂溶液系接着剤（Polyvinyl acetate solvent type adhesives、PVAc系接着剤、酢ビペースト）は、酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。酢酸ビニルポリマーをアルコール溶解した粘性を持つ液体。改質のために他の樹脂などを充填したものもある。耐久性に優れるが耐水性やクリープ耐性には劣る。木材などの他に、溶解させる成分を含まないため発泡スチロールの接着に適し、建材ボードなどにも使われる。ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤（Polystyrene solvent type adhesives、PS樹脂接着剤、PSドープセメント）は、ポリスチレン樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂をアセトンなど溶剤に溶融させたゲル状の液体。主にプラモデル用のりとして使われる。
ポリビニルアルコール系接着剤ポリビニルアルコール系接着剤ポリビニルアルコール系接着剤（Polyvinylalcohol adhesives、PVAL、PVA系接着剤、ポバール）は、ポリビニルアルコールを主成分とする接着剤。水分散系。乳化剤としてエマルジョン接着剤の添加剤に使用されるPVAは単独でも接着力を有する。水が蒸発すると透明な膜を形成して硬化・接着する。木工・紙接着用途として事務用液体のりで馴染み深い。また、俗に言う洗濯のりとしても知られている。ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤（Polyvinyilyrrolidone adhesives、PVP接着剤、スティック糊）は、ポリビニルピロリドン(PVP)樹脂を主成分とする接着剤。固形に近い溶液系（水系）。水溶性のPVPに脂肪酸ナトリウムを添加しほぼ固体状にし、グリコール類を加えて滑性を付与したものは、通常では低粘度だが塗布時に力を加えると粘性が生じる。この性質を利用し、棒状に形成したスティック糊は使いやすく文具・事務用として広く普及している。ポリビニルブチラール樹脂系接着剤ポリビニルブチラール樹脂系接着剤（Polyvinyilbutyral adhesives、PVB接着剤）は、ポリビニルアルコールの一種であるポリビニルブチラール樹脂を主成分とする接着剤。反応系。ポリビニルアルコールのメタノール溶液に懸架剤として硫酸を加えた液体に、加熱しながらブチルアルデヒドを混ぜつつ攪拌することで硬化・接着させる。透明性・耐光性や耐衝撃性・耐振動性に優れ、自動車の安全ガラスなどに使われる。ポリベンズイミダソール接着剤ポリベンズイミダソール接着剤（Polybenzimidazole adhesives、PBI系接着剤）は、芳香族複素環ポリマーに属するポリベンズイミダソール(PBI)を主成分とする接着剤。ポリアロマティック系接着剤の一種に分類される。反応系。PBIの低分子ポリマーをガラス布に含浸させた性状。350℃程度に加熱して硬化・接着させる。接着剤としては最高レベルに当たる350℃以上の耐熱性を持ち、航空宇宙産業や電気産業分野にて需要が高まってきている。ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤（Polymethylmethacrylate solvent type adhesives、PMMA樹脂接着剤、PMMAドープセメント）は、ポリメタクリレート樹脂を主成分とする接着剤。溶液系。樹脂を溶液中に溶融させたゲル状の液体。溶液はアセトンなど溶剤が多いが、MMAモノマーやクロロスルホン化ポリエチレンなどを使用するタイプもある。メラミン樹脂系接着剤メラミン樹脂系接着剤(Melamine resin adhesives)は、メラミン（シアヌリル酸アミド）を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させたメラミンとホルムアルデヒドに触媒を加えたシロップ状の水溶液。単体では沈殿や結晶化を起こしやすいため、ユリア樹脂との共縮合(MUF)やフェノール樹脂との共縮合(MPF)、さらにメラミン・フェノール・ユリア共縮合(MPUF)をさせた改良したものが主流。50 - 60℃程度に加熱して硬化・接着させる。耐久性および耐熱性に優れるため、屋外用合板など木材用接着剤として使われる。ユリア樹脂系接着剤ユリア樹脂系接着剤（Urea resin adhesives、尿素樹脂接着剤、UF接着剤）は、尿素を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。縮合反応させた尿素とホルムアルデヒドのシロップ状水溶液に少量の塩化アンモニウムを硬化剤として添加して硬化・接着させる。固形分濃度により濃縮型と未濃縮型に区分される。固形分60%程度の濃縮型は常温硬化が可能だが、固形分40 - 50%の未濃縮型は固化させるために加熱する必要がある。やや耐久性に劣るが耐水性を持ち、安価かつ作業性が良いため、合板など木材用接着剤として使われる。レゾルシノール系接着剤レゾルシノール系接着剤（Resorcinol resin adhesives、レゾルシン系接着剤）は、レゾルシノール樹脂またはフェノール・レゾルシノール樹脂を主成分とする接着剤。溶液系（水系、ホルムアルデヒド系）。レゾルシノールとホルムアルデヒドを酸またはアルカリを触媒として縮合反応させ水やアルコールに溶解させた水溶液に、硬化剤としてパラホルムアルデヒド粉末を添加して硬化・接着させる。常温接着が可能だが、40℃程度に加熱させる方がより良く接着する。比較的高価であり接着面が黒褐色化する点はあるが、耐久性に優れ、木材接着用として合板・木工製品・楽器・木造船などの構造材料などに利用される。レゾルシノールとホルムアルデヒドをアルカリ性下で縮合反応させ、これにホルマリン・ラテックスなどを加え反応させたRFL（Resorcinol Formaldehyde Latex）の水または溶媒溶液は、タイヤの繊維コードを接着する用途に使われる。
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接着剤の性状評価[編集]
同じ種類の接着剤でも、その用途に対応した様々な改良が加えられた品番があり、使用法に応じて選定する必要がある。性状評価とは、選定の指標となる物性の評価項目である。
密度固形分（Solids content、不揮発分、蒸発残分）接着剤を一定条件下で加熱し、揮発分を除いた後に残る成分。硬化後の接着剤層を形成する有効成分に相当する。粘度粘度は、接着剤を塗布する方法と適合するものを選択する必要がある。壁面へ塗布する場合などでは、ある程度の粘度を持っていなければ接着剤が付着した状態を維持できない。逆にノズルなど機械的に塗布する場合には、高粘度の接着剤は不適となる。測定には回転粘度計を使用し、単位はmPa･sまたはPa･s（パスカル秒）にて表示する。構造粘性構造粘性とは、液体を攪拌した際にその粘度が変化する性質を言う。接着剤は一般に、塗布作業を容易にするために攪拌する速度が増すにつれ粘度が低下する傾向（チクソトロピーthixotropy、揺変性）を持たせているが、特に大量生産用を目的とした自動化を行う場合には、具体的な塗布方法にマッチした構造粘性の特性を持つ品番を選定し作業時のトラブルを低減することが求められる。水素イオン指数(pH)被着材の種類によっては、強酸性または強アルカリ性接着剤が腐食などの影響を及ぼすことがあり、接着剤を選定する際に考慮しなければならない場合がある。
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接着力の評価[編集]
破壊検査[編集]
接着力を評価するには、実際に被着材を接着したものを剥がす破壊検査を行なう。接着剤と被着材それぞれの種類や接着条件によって強度は大きく左右されるため、複数の接着剤を評価するに当っては同一の被着材および条件下で接着した検体を準備しなければならない。
接着時の破壊検査方法はJIS K6848にて規定される。破壊検査は、試験サンプルに加える力の方向により3種類に大別される。
引っ張り - 接着面に対し垂直方向の応力をかける。
剪断 （せんだん）- 接着面に対し平行方向の応力をかける。
剥離（はくり） - 被着材を引き剥がす。
接着剤の破壊箇所は、一般に以下の3箇所が混合する形で起こる。図は被着材が同一の場合を示しており、異なる材質を接着するケースでは破壊は5箇所の混合となる。これら破壊は一様には起こらず、接着剤の厚さ・破壊検査の方法・サンプルの寸法・破壊速度・寿命・温度や湿度などの外的条件により左右されることを念頭に置かなければならない。これら破壊箇所の判定は基本的に観察手法に依存する。
凝集破壊(cohesive failure)硬化した接着剤層が破壊する。この場合、接着剤が要求強度を満たしていない場合が多く、種類の選定または接着時の条件を適正にする必要がある。接着破壊（interfacial failure、界面破壊）接着剤層と被着材層との境界面が破壊する。この場合、接着力そのものが不充分と考えられる。種類選定または接着条件の適正化とともに、被着材の表面状態についても考慮する必要がある。基材破壊(adherend failure)被着材そのものが破壊する。この場合、接着剤および接着力は充分な強度を持っており、むしろ被着材の強度を検討する必要がある。
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非破壊検査[編集]
破壊を伴わない接着剤の検査には打法（タッピング法）もしくは超音波などを使用した透過測定法がある。
関連法令[編集]
含有物質の規制[編集]
化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律第二条第二項、第一種特定化学物質[1]
有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律[2]
不特定多数の、しかも常時直接人に触れる可能性の高い家庭用品については、その含有物質について工業用途などと比較すると厳しい制限が施されている。下表は2003年の最新改訂における対象20物質を列記しつつ、特に接着剤関連にあてはまるであろう物質をボールド体で表記している。
物質名
基準
検査方法
ホルムアルデヒド 幼児用16ppm以下または吸光度差0.05以下,一般用75ppm以下 アセチルアセトン法
ディルドリン 30ppm以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
4,6-ジクロル-7-(2,4,5トリクロルフェノキシ)-2-トリフルオルメチルベンズイミダゾール 30ppm以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
有機水銀化合物 検出せず 原子吸光法
トリフェニル錫化合物 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリブチル錫化合物 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリス(1-アジリジニル)ホズフィンオキシド 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
トリス(2,3-ジブロムプロピル)ホスファイト 検出せず フレームレス原子吸光法及び薄層クロマトグラフ
ビス(2,3-ジブロムプロピル)ホスファイト化合物 検出せず 炎光光度型検出器付ガスクロマトグラフ
塩化ビニル 検出せず 赤外吸収スペクトル法
メタノール 5w/w%以下 水素炎型検出器付ガスクロマトグラフ
テトラクロロエチレン 0.1%以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
トリクロロエチレン 0.1%以下 電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ
塩化水素 酸の量10%以下かつ容器が強度を有する
硫酸 酸の量10%以下かつ容器が強度を有する
水酸化ナトリウム アルカリの量5%以下かつ容器が強度を有する
水酸化カリウム アルカリの量5%以下かつ容器が強度を有する
ジベンゾ-a,h-アントラセン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
ベンゾ-a-アントラセン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
ベンゾ-a-ピレン 防腐剤・防虫剤10ppm以下、防腐または防虫処理木材3ppm以下 質量分析型ガスクロマトグラフ
建築基準法第二十八条の二[3]2003年に追加された条文は、いわゆるシックハウス症候群の原因物質を規制するために定められた。その骨子は、クロルピリホスの使用禁止と、ホルムアルデヒドを発散する建築資材の使用面積制限（下表）を定めている。これらは原材料のひとつである接着剤の成分にも大きく関連する。
使用制限
等級記号
等級の名称
発散する速度の基準値
なし F☆☆☆☆ 新上位規格 - 0.005mg/m2h
制限あり F☆☆☆ 第3種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.02mg/m2h - 0.005mg/m2h
制限あり F☆☆ 第2種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.12mg/m2h - 0.02mg/m2h
使用禁止 F☆ 第1種ホルムアルデヒド発散建築材料 0.12mg/m2h -
RoHS指令
含有物質の表示義務[編集]
特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律（PRTR法）[4]
家庭用品品質表示法[5]
製造物責任法（PL法）[6]
取扱い・梱包・運搬等[編集]
消防法[7]
労働安全衛生法[8]
毒物及び劇物取締法[9]
水質汚濁防止法[10]
悪臭防止法[11]
廃棄物の処理及び清掃に関する法律[12]
容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律[13]
接着剤の剥離・除去[編集]
接着面ではない箇所に付いてしまった接着剤を除去するために専用の除去剤（リムーバー）が用いられることもある。ただし、接着面の材質によっては落とせないこともある。
用語[編集]
オープンタイム(Open time)接着剤を被着材に塗布してから、貼り合わせずに放置しておける許容最長時間。この時間を越えて塗布したままの状態にあった接着剤は充分な接着力を発揮できない。可使時間（Working life、ポットライフ - Pot life）主に二液型接着剤において、塗布するために混合した状態から、使用できる許容最長時間。この時間を越えた接着剤は充分な接着力を発揮できない。機能性接着剤物同士をつなぐという本来の性能にその他の機能を付加した接着剤、特殊環境下において使用される接着剤、特殊な接着方法を用いる接着剤などを言う。機能付加の例としては、導電性・電気絶縁性・弾性・耐燃性など。特殊環境の例としては、構造材料・耐熱性・極低温対応・水中硬化・透明・生体用など。特殊な接着方法の例としては、紫外線硬化・電子線硬化・マイクロカプセル型などがある。硬化(Cure)JIS K6800において、硬化とは物理的作用または化学反応によって接着剤の成分が固体に変化することを言う。これに対し、;固化;(Hardening, Solidification)とは物理的作用による変化のみを指し、粘着テープの接着メカニズムがこれに当てはまる。再活性接着(Reactivation)被着材の面に接着剤を塗布した後、再湿や加熱により再び接着性能を発揮させる手法。溶液系接着剤を塗布した切手や封筒の糊口、ワッペンなど固形接着剤を塗布したものなど。初期接着性（タック - Tack）被着材と接触させた直後から結合を生じ、接着力を発揮する性質。硬化後に生じる本来の接着力とは別に、利便性を向上させるために添加剤を加えて機能を付加する。ソルベント法;メチルエチルケトン(MEK)・トルエンなどの有機溶剤で合成樹脂を溶解融合させたり、アセトンを使い写真フィルムを融着させるなど、溶剤そのものを接着剤として使用する手法。剥離ライナー（Release liner、セパレータ - Separator、剥離紙・離型紙または離型フィルム）シリコン塗布などの剥離処理を施した紙またはフィルムなど。両面テープやフィルム状ホットメルト接着剤などの接着・粘着面を保護し、使用時に剥がす。品番一般に、接着剤は多種の素材を複雑に混合させており、特に工業用途においては求められる機能に対応する細かな処方の設計が行われている。このような接着剤それぞれに対応してつけられた商標やナンバーなど。ブロッキング(Blocking)テープ状接着剤などにおいて、ロールの状態で全体が固まってしまうトラブル。通常テープ状接着剤は塗布基材の背面にブロッキングを起こさない対策が施されているが、経時変化や劣悪な保管状況などにより発生することがある。
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代表的なメーカー、ブランド[編集]
旭化学合成 アサヒメルト
オーシカ ディアノール、大鹿レヂン、ファンシーボンド、鹿印ピーアイボンド、オーシカダイン、シンコーボンド、鹿印ＫＥボンド、マルチボンド、ホットメルト、セレクティ
コニシ ボンド（東亜合成のアロンアルフアはボンド・アロンアルフアとして販売）
スリーボンド スリーボンド
セメダイン セメダイン
電気化学工業 ハードロック
東亜合成 アロンアルフア - 家庭用はコニシが販売。米国での商標は"Krazy Glue"、欧州では"Cyanolit"。
ヘンケル ロックタイト
ヤマト（住友スリーエム、デクセリアルズなどの製品も取り扱う） アラビックヤマト
不易糊工業 どうぶつのり、でんぷんのりなど
ケイ酸塩
ケイ酸塩[1]（ケイさんえん、珪酸塩、英: silicate）は、1個または数個のケイ素原子を中心とし、電気陰性な配位子がこれを取り囲んだ構造を持つアニオンを含む化合物を指す。シリケートとも呼ばれる。この定義ではヘキサフルオロシリケート [SiF6]2− などの化学種も含まれるが、一般的によく見られるケイ酸塩は酸素を配位子とするものである。ケイ酸塩アニオンは他のカチオンと結合し、電気的に中性な化合物を形成する。
シリカ（二酸化ケイ素） SiO2 はケイ酸塩の一種と考えられることもある。これはケイ素周りが負電荷を帯びないため、追加のカチオンを含まない特別な例である。シリカは石英やその多形などの鉱物として自然界に見られる。
ケイ酸塩の代表的な構造モデル
ケイ酸塩鉱物に代表される大多数のケイ酸塩では、ケイ素原子は4個の酸素原子によって囲まれた四面体構造をとる。鉱物の種類によってこの四面体が連なる度合いは異なり、単独、対、クラスター、環状、鎖状、二本鎖状、層状、3次元網目状など多岐にわたる。ケイ酸塩鉱物はこのアニオン構造の違いによって分類される。
酸素原子周りの空間が少ないため、通常の圧力条件では6配位のケイ酸塩はまれにしか見られないが、ソーマス石（英語版） などにヘキサヒドロキシシリケートイオン [Si(OH)6]2− として含まれる。
目次 [非表示]
1 ケイ酸イオン
2 ケイ酸塩鉱物
3 ケイ酸塩岩石
4 脚注
5 参考文献
6 関連項目
7 外部リンク
ケイ酸イオン[編集]
4配位ケイ酸イオン中のケイ素原子は、4個の酸素原子によって囲まれた四面体構造をとり、この四面体が1個から無限個まで連なった多様な種類がある。
オルトケイ酸イオン (SiO44−)、ピロケイ酸イオン (Si2O76−)、他の縮合ケイ酸イオンが知られている。環状ケイ酸イオンとしては Si3O96− と Si6O1812− が知られている。さらに、以下のような多様な無限ポリイオンが存在する[2]。
1次元鎖状(pyroxene) 型 (SiO32−)n。各 SiO4 四面体は2個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有し、形式的には残り2個の酸素がアニオンとなる。1次元二重鎖状(amphybole) 型 (Si4O116−)n2次元シート状各 SiO4 四面体は3個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有し、形式的には残り1個の酸素がアニオンとなる。ほとんどの2次元シート状アニオンは巨大すぎて、常温では固体かコロイド溶液でしか存在できない。3次元網目状各 SiO4 四面体は4個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有する。この構造が 100% だと組成式 SiO2 の二酸化ケイ素であるが、一部の SiO2 が他の金属酸化物に置き換わった (M(I)2O)2x(SiO2)1-x や (M(II)O)2x(SiO2)1-x のような組成の化合物では、ケイ素原子が取り除かれた欠陥部がアニオンとなった (SiO2(1-x))O2x4x− のようなポリイオンが考えられる。ただし金属 M がイオンというよりも酸素原子と共有結合してポリケイ酸イオンの一部となっていると考えた方が良い構造の場合もある。
2次元シート状および3次元網目状のポリケイ酸イオンの一部のケイ素原子が、アルミニウムやホウ素、リン、またチタンなどの遷移金属に置き換えられたものがある。これらは化学的にはアルミノケイ酸イオンやホウケイ酸イオンと呼ばれるべきものであるが、ケイ酸イオンの一種として扱われることが多い。特にアルミノケイ酸塩には非常に多くのものが知られている。非晶質の3次元網目状ケイ酸塩はケイ酸ガラスとして知られる。
ケイ酸塩鉱物[編集]
「鉱物の一覧#ケイ酸塩鉱物」も参照
鉱物学では、ケイ酸塩鉱物[3]（ケイさんえんこうぶつ、英: silicate mineral）は、そのアニオン部分の構造によって以下のようなグループに分類される。
ネソケイ酸塩鉱物（四面体単体） − [SiO4]4−、かんらん石類、柘榴石類など。
ソロケイ酸塩鉱物（四面体2量体） − [Si2O7]6−、ベスブ石、緑簾石類など。
サイクロケイ酸塩鉱物（環状） − [SinO3n]2n−、緑柱石、電気石類など。
イノケイ酸塩鉱物（単鎖状） − [SinO3n]2n−、輝石類など。
イノケイ酸塩鉱物（2本鎖状） − [Si4nO11n]6n−、角閃石類など。
フィロケイ酸塩鉱物（層状） − [Si2nO5n]2n−、雲母類や粘土鉱物など。
テクトケイ酸塩鉱物（3次元網目状） − [AlxSiyO2(x+y)]x−、石英、長石類、沸石類など。
テクトケイ酸塩鉱物は、アルミニウムなど価数の小さい原子でケイ素が置き換えられ、全体として負電荷を帯びる場合にのみカチオン種を含む。このような置換は他のケイ酸塩でも起こる。
いくつかの希少な鉱物では、結晶構造中に複数種のアニオンが共存していたり、上に挙げた種別の中間の構造を持つ複雑なアニオンを含んでいる。
[隠す]
表・話・編・歴
シュツルンツ分類
ケイ酸塩鉱物以外
01 元素鉱物 ・ 02 硫化鉱物と硫塩鉱物（英語版） ・ 03 ハロゲン化鉱物 ・ 04 酸化鉱物（水酸化鉱物 ・ 亜ヒ酸塩鉱物（英語版）） ・ 05 炭酸塩鉱物（硝酸塩鉱物） ・ 06 ホウ酸塩鉱物 ・ 07 硫酸塩鉱物（クロム酸塩鉱物 ・ モリブデン酸塩鉱物 ・ タングステン酸塩鉱物） ・ 08 リン酸塩鉱物 ・ ヒ酸塩鉱物 ・ バナジン酸塩鉱物 ・ 10 有機鉱物
ケイ酸塩鉱物
09.A ネソケイ酸塩鉱物 ・ 09.B ソロケイ酸塩鉱物 ・ 09.C シクロケイ酸塩鉱物 ・ 09.D イノケイ酸塩鉱物 ・ 09.E フィロケイ酸塩鉱物 ・ 09.F テクトケイ酸塩鉱物（沸石類を除く） ・ 09.G テクトケイ酸塩鉱物（沸石類を含む） ・ 09.H 未分類のケイ酸塩鉱物 ・ 09.J ゲルマニウム酸塩鉱物（英語版）
ケイ酸塩岩石[編集]
地質学や天文学におけるケイ酸塩は岩石の種別の一種であり、ケイ酸塩鉱物を主成分とするものを示し、火成岩、変成岩、堆積岩の多くがこれに含まれる。地球のマントルや地殻は主にケイ酸塩によって構成されており、他の地球型惑星についても同様である。
地球では、地殻の形成、および部分的な融解、結晶化、分画、変成作用、風化、続成作用などの過程によって多種多様なケイ酸塩鉱物が生成してきた。地表付近においては生物もケイ酸塩の生成に寄与している。プランクトンの一種である珪藻はケイ酸塩からなる被殻を作り出す。深海の沈降物は主に珪藻の被殻からなっている。
シリカ（二酸化ケイ素） SiO2 はケイ酸塩の一種と考えられることもある。これはケイ素周りが負電荷を帯びないため、追加のカチオンを含まない特別な例である。シリカは石英やその多形などの鉱物として自然界に見られる。
ケイ酸塩の代表的な構造モデル
ケイ酸塩鉱物に代表される大多数のケイ酸塩では、ケイ素原子は4個の酸素原子によって囲まれた四面体構造をとる。鉱物の種類によってこの四面体が連なる度合いは異なり、単独、対、クラスター、環状、鎖状、二本鎖状、層状、3次元網目状など多岐にわたる。ケイ酸塩鉱物はこのアニオン構造の違いによって分類される。
酸素原子周りの空間が少ないため、通常の圧力条件では6配位のケイ酸塩はまれにしか見られないが、ソーマス石（英語版） などにヘキサヒドロキシシリケートイオン [Si(OH)6]2− として含まれる。
目次 [非表示]
1 ケイ酸イオン
2 ケイ酸塩鉱物
3 ケイ酸塩岩石
4 脚注
5 参考文献
6 関連項目
7 外部リンク
ケイ酸イオン[編集]
4配位ケイ酸イオン中のケイ素原子は、4個の酸素原子によって囲まれた四面体構造をとり、この四面体が1個から無限個まで連なった多様な種類がある。
オルトケイ酸イオン (SiO44−)、ピロケイ酸イオン (Si2O76−)、他の縮合ケイ酸イオンが知られている。環状ケイ酸イオンとしては Si3O96− と Si6O1812− が知られている。さらに、以下のような多様な無限ポリイオンが存在する[2]。
1次元鎖状(pyroxene) 型 (SiO32−)n。各 SiO4 四面体は2個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有し、形式的には残り2個の酸素がアニオンとなる。1次元二重鎖状(amphybole) 型 (Si4O116−)n2次元シート状各 SiO4 四面体は3個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有し、形式的には残り1個の酸素がアニオンとなる。ほとんどの2次元シート状アニオンは巨大すぎて、常温では固体かコロイド溶液でしか存在できない。3次元網目状各 SiO4 四面体は4個の酸素原子を隣の SiO4 四面体と共有する。この構造が 100% だと組成式 SiO2 の二酸化ケイ素であるが、一部の SiO2 が他の金属酸化物に置き換わった (M(I)2O)2x(SiO2)1-x や (M(II)O)2x(SiO2)1-x のような組成の化合物では、ケイ素原子が取り除かれた欠陥部がアニオンとなった (SiO2(1-x))O2x4x− のようなポリイオンが考えられる。ただし金属 M がイオンというよりも酸素原子と共有結合してポリケイ酸イオンの一部となっていると考えた方が良い構造の場合もある。
2次元シート状および3次元網目状のポリケイ酸イオンの一部のケイ素原子が、アルミニウムやホウ素、リン、またチタンなどの遷移金属に置き換えられたものがある。これらは化学的にはアルミノケイ酸イオンやホウケイ酸イオンと呼ばれるべきものであるが、ケイ酸イオンの一種として扱われることが多い。特にアルミノケイ酸塩には非常に多くのものが知られている。非晶質の3次元網目状ケイ酸塩はケイ酸ガラスとして知られる。
ケイ酸塩鉱物[編集]
「鉱物の一覧#ケイ酸塩鉱物」も参照
鉱物学では、ケイ酸塩鉱物[3]（ケイさんえんこうぶつ、英: silicate mineral）は、そのアニオン部分の構造によって以下のようなグループに分類される。
ネソケイ酸塩鉱物（四面体単体） − [SiO4]4−、かんらん石類、柘榴石類など。
ソロケイ酸塩鉱物（四面体2量体） − [Si2O7]6−、ベスブ石、緑簾石類など。
サイクロケイ酸塩鉱物（環状） − [SinO3n]2n−、緑柱石、電気石類など。
イノケイ酸塩鉱物（単鎖状） − [SinO3n]2n−、輝石類など。
イノケイ酸塩鉱物（2本鎖状） − [Si4nO11n]6n−、角閃石類など。
フィロケイ酸塩鉱物（層状） − [Si2nO5n]2n−、雲母類や粘土鉱物など。
テクトケイ酸塩鉱物（3次元網目状） − [AlxSiyO2(x+y)]x−、石英、長石類、沸石類など。
テクトケイ酸塩鉱物は、アルミニウムなど価数の小さい原子でケイ素が置き換えられ、全体として負電荷を帯びる場合にのみカチオン種を含む。このような置換は他のケイ酸塩でも起こる。
いくつかの希少な鉱物では、結晶構造中に複数種のアニオンが共存していたり、上に挙げた種別の中間の構造を持つ複雑なアニオンを含んでいる。
[隠す]
表・話・編・歴
シュツルンツ分類
ケイ酸塩鉱物以外
01 元素鉱物 ・ 02 硫化鉱物と硫塩鉱物（英語版） ・ 03 ハロゲン化鉱物 ・ 04 酸化鉱物（水酸化鉱物 ・ 亜ヒ酸塩鉱物（英語版）） ・ 05 炭酸塩鉱物（硝酸塩鉱物） ・ 06 ホウ酸塩鉱物 ・ 07 硫酸塩鉱物（クロム酸塩鉱物 ・ モリブデン酸塩鉱物 ・ タングステン酸塩鉱物） ・ 08 リン酸塩鉱物 ・ ヒ酸塩鉱物 ・ バナジン酸塩鉱物 ・ 10 有機鉱物
ケイ酸塩鉱物
09.A ネソケイ酸塩鉱物 ・ 09.B ソロケイ酸塩鉱物 ・ 09.C シクロケイ酸塩鉱物 ・ 09.D イノケイ酸塩鉱物 ・ 09.E フィロケイ酸塩鉱物 ・ 09.F テクトケイ酸塩鉱物（沸石類を除く） ・ 09.G テクトケイ酸塩鉱物（沸石類を含む） ・ 09.H 未分類のケイ酸塩鉱物 ・ 09.J ゲルマニウム酸塩鉱物（英語版）
ケイ酸塩岩石[編集]
地質学や天文学におけるケイ酸塩は岩石の種別の一種であり、ケイ酸塩鉱物を主成分とするものを示し、火成岩、変成岩、堆積岩の多くがこれに含まれる。地球のマントルや地殻は主にケイ酸塩によって構成されており、他の地球型惑星についても同様である。
地球では、地殻の形成、および部分的な融解、結晶化、分画、変成作用、風化、続成作用などの過程によって多種多様なケイ酸塩鉱物が生成してきた。地表付近においては生物もケイ酸塩の生成に寄与している。プランクトンの一種である珪藻はケイ酸塩からなる被殻を作り出す。深海の沈降物は主に珪藻の被殻からなっている。
マグマ
マグマ（magma）とは、地下にある流動性を有する高温のケイ酸塩混合物で、岩石成分と、揮発性成分（主に水）で構成される。岩漿（がんしょう）ともいう。英語の magma は、ギリシャ語の μάγμα （のりの意）からきている。
目次 [非表示]
1 概要
2 マグマ溜り
3 主な活動域
4 関連項目
概要[編集]
マグマの流動性は温度や成分、特に主成分の二酸化ケイ素（SiO2）の量で著しく変化する。SiO2量が50％程度のハワイ火山の溶岩はサラサラと流れるが、70％近い昭和新山では溶岩が流出せず、そのまま塔となって円頂丘を形成した。SiO2量が少ないマグマが固化すると黒い玄武岩になり、多い場合は白っぽい安山岩や流紋岩になる。
高熱で液体のマグマは周囲の岩より比重が小さく、その影響で自然と地殻上部に上がり、マグマだまりといわれる塊になる。そこで冷えて固化すると花崗岩のような深成岩となるが、活動が活発な場合は地表まで上がり、火山、海底火山を通じた噴火の一因となる。噴火時のマグマは、火山ガス、溶岩、軽石、火山弾、火山灰に姿を変える。また溶岩や噴火直前のマグマが冷えたものが火山岩である。
マグマ溜り[編集]
「マグマ溜り」を参照
主な活動域[編集]
火山
海底火山
海嶺
プレートの切れ目
ホットスポット
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1 概要
2 マグマ溜り
3 主な活動域
4 関連項目
概要[編集]
マグマの流動性は温度や成分、特に主成分の二酸化ケイ素（SiO2）の量で著しく変化する。SiO2量が50％程度のハワイ火山の溶岩はサラサラと流れるが、70％近い昭和新山では溶岩が流出せず、そのまま塔となって円頂丘を形成した。SiO2量が少ないマグマが固化すると黒い玄武岩になり、多い場合は白っぽい安山岩や流紋岩になる。
高熱で液体のマグマは周囲の岩より比重が小さく、その影響で自然と地殻上部に上がり、マグマだまりといわれる塊になる。そこで冷えて固化すると花崗岩のような深成岩となるが、活動が活発な場合は地表まで上がり、火山、海底火山を通じた噴火の一因となる。噴火時のマグマは、火山ガス、溶岩、軽石、火山弾、火山灰に姿を変える。また溶岩や噴火直前のマグマが冷えたものが火山岩である。
マグマ溜り[編集]
「マグマ溜り」を参照
主な活動域[編集]
火山
海底火山
海嶺
プレートの切れ目
ホットスポット
