成功者になる為への勉強

原料在庫、部品在庫を極限まで減らしてしまったら、

一体どんなことが起こるでしょうか？

生産システムのごく一部でも流れが悪いと

すぐに生産システム全体が止まってしまいます。



ジャスト・イン・タイム(JIT)は

トヨタ生産方式の主要部分です。

英語でそのまま通じるほど有名になった

かんばん方式はJITの一部です。

しかし、それを導入したからといって、

生産性が向上するわけではありません。

JITは、作業の無駄を顕在化させるための手段なのです。



作業の無駄が把握されると、現場監督クラスを中心とした

作業標準改訂、作業者個人の改善提案、小集団活動

といった現場主導型の問題解決サイクルが回り始めます。

多工程待ち、多能工化、幅広い職務区分が手持ちの圧縮、

正味作業時間の拡大、再編成された作業プロセスの

作業標準としての速やかなマニュアル化、

作業組織内に固定、、、、、

このサイクルが繰り返されることで、

初めて生産性が向上し始めるのです。



大量生産すれば生産性が向上すると、

根拠もなく主張されることがありますが、

実際には、生産システム全体の流れが良くなるので、

生産量も増加し、生産性も向上するのです。

メーカーで生産量と生産性に関係が見られても、

それは見かけ上の関係にしかすぎません。