貯蔵の5条件

　 ・置き場所がきまっている
　　　・数量・時間が決まっている
　　　・荷姿が決まっている
　　　・管理責任者が決まって
　　　・以上のことが関係者に周知されている

ムダの種類（8種類）

　　　�@不良品、手直しのムダ・・・品質の低下、原価を高める
　　　�A造りすぎのムダ・・・・・・・・売れに結びついたモノ以外は全てムダ
　　　�B加工そのもののムダ・・・・不必要な加工（現場合わせ）
　　　�C運搬のムダ・・・・・・・・・・・・不必要な運搬（仮置き、詰替え）
　　　�D在庫のムダ・・・・・・・・・・・・多くの問題を隠す
　　　�E動作のムダ・・・・・・・・・・・・価値を生まない動き
　　　�F手待ちのムダ・・・・・・・・・・機械の奴隷（見張り番）
　　　�G産業廃棄物のムダ・・・・・・処理する費用、歩留まりの悪さ

何故、在庫が悪いのか？
　　　
　　　　�@金利負担の増大・・・・・・・・・・・在庫として資本が固定。又金利負担も増える
　　　　�A在庫維持費用の発生・・・・・・・倉庫、資産税などの経費がかかる
　　　　�B死蔵化・・・・・・・・・・・・・・・・・・・商品の陳腐化、品種変更による処分
　　　　�C場所をとる・・・・・・・・・・・・・・・・在庫置場が必要となり、棚や倉庫が必要
　　　　�D無駄な作業の発生・・・・・・・・・捜す、運ぶ、数える
　　　　�E余分な管理・・・・・・・・・・・・・・・在庫がたまれば余分な管理費が必要
　　　　�F材料、部品の先食い・・・・・・・・不必要な材料、部品の調達
　　　　�Gエネルギーのムダ使い・・・・・・横持ちのためのフォークリフト使用

在庫が悪い本当の理由！

　　　　「在庫はあらゆる問題を隠してしまう！」
　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　企業体質の弱体化


生産リードタイム

　　　　　　平均生産リードタイム　　＝情報・モノの仕掛り量/生産速度

�@生産速度（計画アウトプット量）を
設定し生産速度どおりアウトプットするようにコントロールする
�A仕掛り量が増えないように計画アウトプット量に
等しいかそれ以下にインプット量をコントロールする
�B計画的に推移を下げ問題点を顕在化する

体質改善

体質改善
↓
仕組みを再構築する
↓
仕組みに属する人々が
自己改心を起こすことである

・Paradigm Shift

　　　　　・ゆでガエル

　　　　　・脱皮しないヘビは死ぬ

企業の人材育成のステップ

　　　　　■基本的な考え方・見方を学ぶ
　　　　　　　　・これをしっかり確認、共有しておかないと方向性が定まらない
　　　　　　　　・見方・考え方は
　　　　　　　　　　　a)ムダ排除　　b)見える化　　c)５Ｗ１Ｈ
　　　　　■目的を理解してやり方を考える　⇔　権限委譲　　　　　　
　　　　　■ちょっと難しい課題に挑戦する
　　　　　　　　・更なるレベルアップを図る
　　　　　■最後までやる
　　　　　　　　・当事者意識（責任感）を持つ
　　　　　　　　・自分に自信をつける
　　　　　■本当に困ったときは、いつでも相談する
　　　　　　　　・自分ならこうするという考えを持つ

　　
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