発明大好き親父のモノ作り

ビデオカメラケースを作り始めました。ケースが付属してませんでしたので専用のケースです。

下記の写真が、材料です。

材料はいつもと大体同じで、1680ｄコーデュラーバリスティックナイロン、バイリーン、半硬質ウレタン（圧縮ウレタンの手持ちが無くなった代替です。）、サイトス３レイヤーです。

他は、面ファスナー、グログランテープ等です。
今日は裁断のみです。

だんだん暑くなってきて、夏向き用の時計ベルトを作りました。
今までの時計ベルトも暑くならないように作っていましたが、今回はメッシュアイレットを付けました。

1枚目の写真が、時計ベルトを広げた所です。

今までと同じく1680ｄコーデュラーバリスティックナイロンを使っています。
この生地は、無くなってましたので注文して今日届きました。
内側にはダブルラッセル生地を使っていますので、通気はよいですがメッシュアイレットを2個追加して、さらに通気良くしました。

2枚目の写真が、横から見た所です。

写真でお分かりのように、内側にはダブルラッセル生地を使っていますので、通気が良いです。
メッシュアイレットも2個付けていますので、これから暑い時期効果あるかどうかテストしてみます。

3枚目の写真が、正面です。

正面からメッシュアイレットが見えなかったので、次は時計根本側に寄せて付けた方が見栄えが良くなりそうです。

今回は、縁取りにMIL SPECグログランテープ、面ファスナーも同じくMIL SPECの材料を使いました。

今までリッパーは20年位前、購入した家庭用ミシンにおまけで付いていたリッパーを使っていました。
その付属のリッパーが良くなかったせいか、糸切りがうまくいかず、たまには生地まで切れた事もありました。

あまり縫い直す事も考えず、使用頻度が少なかった為、リッパーは気にしてませんでした。
ところが職業用ミシンを購入後、裁縫の頻度が増えてきました。

それにつれ縫い直す頻度も増えてきて、糸切りが億劫になっていました。
そこで新しいリッパーを念のため、買いました。

下記の写真が、買ったリッパーです。

クロバーのリッパーです。
クロバーの道具等は時々買っていたので、信頼感はありました。
よって、価格も安かったですが良い道具です。

これを、使ってみて驚きました。
糸の縫い目の隙間に針は通り易いし、糸もサクサク切れます。

アッと言う間に、糸が切れ分解出来るので助かります。
全く、糸切りが苦にならなくなり、むしろ楽しい位です。

早く買っておけば良かったです。
他のリッパーは使ってませんので評価は出来ませんが、リッパー単品で販売しているモノは良いのでしょうね。

レザーカメラケースが完成しました。

下記の写真が、レザーカメラケースです。

ミシン縫いにしました。手縫いはかなり時間が掛かりますので。
アイレットホック留めにしました。

いつも試作のつもりで作っていますので、仕上げはあまり良くないです。
商品目的でしたら、もっと綺麗に作ります。

とりあえず自分で使ってみて、修正を加えていきます。
これが、いつものパターンです。

昨日のカメラケースは失敗しましたので、新たにカメラケースを作り始めました。
1680ｄナイロン生地は手持ちが無くなったので、とりあえずレザーで作る事にしました。

下記の写真が、材料です。

使うレザーは顔料仕上げのヌメ革で、革の質感が少し無くなっていますが汚れにくいです。
形状は昨日と違い、カメラを縦に納めるようにしました。

今日は裁断のみです。

カメラケース、完成しましたが失敗作です。始めて作るモノはよく失敗します。
それでノウハウが溜まってきます。

下記の写真が、カメラケースです。

型紙の設計がダメでした。平ミシンでは無理がありました。腕ミシンでは問題無かったとは思いますが持っていませんので。

このケースはベルト掛け用にしましたので脱着式のベルトを付けました。
面ファスナーで脱着出来ます。

次回は、平ミシンでも縫えるよう型紙の設計を考えます。

カメラケースを持っていなかったので、作り始めました。
カメラはコンデジ（コンパクトデジタルカメラ）ですので小さめです。

1枚目の写真が、材料です。

表地は1680ｄコーデュラーバリスティックナイロンで、芯に圧縮ウレタン、裏地にサイトス３レイヤーを使っています。

1680ｄナイロン生地は慣れてきたせいか、使いやすいです。裏地は適当な生地が無かったのでサイトスにしました。

2枚目の写真が、途中の状態です。

表地と芯と裏地を縫い合わせました。
縁取りはポリエステルのグログランテープを使いました。

明日には完成すると思います。

サコッシュ、やっと完成しました。とは言っても失敗作です。

下記の写真が、サコッシュです。

以前、作ったサコッシュと同じサイズです。

縁取りのグログランテープは色違いのテープで、前日のテープと入れ替え若干柔らかかったのでマシかなと思いましたが、やっぱりしわしわになりました。

縫い目も波打って良くないです。ノウハウが増えたので無駄にはなってないです。
1000ｄコーデュラーナイロン、圧縮ウレタン、サイトス３レイヤーの生地の組み合わせが適していなかったのではとも思います。

でも使えない事は無いです。
失敗する程やる気が出てきます。次の作品を考えます。

今日もサコッシュ、まだ製作途中です。思うように進んでいません。

下記の写真が、まだ途中状態です。

今日は何度も失敗して、縫っては解きの繰り返しで進みませんでした。

今日、気が付いたのは生地とグログランテープとの相性の関係か、生地の方がしわしわに、なりました。
グログランテープは米軍のMIL SPECのナイロン製の実物です。

このグログランテープは薄いので縁取りテープにつかえますが、一般のグログランテープと比べると若干厚く硬いのでほとんど伸びません。

又、生地は米軍のMIL SPECの1000ｄのコーデュラーナイロンで若干柔らかいので、一緒にグログランテープと組み合わせると、生地の方がしわしわになるのかも知れません。

1680ｄのコーデュラーバリスティックナイロンとの組合せでは、何とも無かったのでやっぱり相性があるのかも知れないですね。

1000ｄのコーデュラーナイロンの時は、ポリエステルのグログランテープを使った方が無難なようです。

昨日に引き続きサコッシュを作っていますが、まだ途中です。

下記の写真が、途中状態です。

メッシュアイレット、面ファスナーを付けました。