発明大好き親父のモノ作り

以前よりタクティカルベルトを作ってきましたが、使う材料が合っていませんでした。
1680ｄコーデュラーバリスティックナイロン生地をベルトに使うには無理があるようです。

1枚目の写真が、タクティカルベルトの比較です。

1番上が最初に作ったタクティカルベルトです。（失敗作です。）
2番目が今使っているベルトです。（とりあえず使えます）

3番目と4番目が今回作っていたベルトです。（シワが激しく使えません。）
１〜4番目まで生地はすべて1680ｄコーデュラーバリスティックナイロンです。

1〜2番目の縁取りはポリエステルグログランテープです。多少シワが出ています。
3〜4番目の縁取りはMIL SPECのグログランテープです。シワが激しく出ています。
これでは実用にならないです。

5番目は市販の5.11のベルトです。通常のベルトはこのタイプのベルトをそのまま使ってある事が多いです。
6番目は市販のMIL FORCEのベルトです。これは通常のベルトにグログランテープで普通しています。
縁取りテープはポリエステルのようです。

そこで、念のためタクティカル　ギヤ　カタログの本を調べたらタクティカルベルトは構造的に通常のベルトが多く、たまに通常のベルトに縁取りテープしているモノが僅かでした。

なるほどと納得しました。
積層してコーデュラーバリスティックナイロン等を使って作るのは無理がありました。
今後は通常のベルトに縁取りテープを付けるようにしようと思います。

時計ベルトは1680ｄコーデュラーバリスティックナイロン生地で大量に作ってきましたが、小さいのでシワの問題が無かったようです。

2枚目の写真が、今まで作った主な時計ベルトです。

時計ベルトの時だけ、積層で作って行こうと思います。

色々、勉強になりました。

昨日に引き続き、タクティカルパンツ用ベルトを作っています。
タクティカルベルトと言った方が早いですね。

下記の写真が、途中状態です。


今までは幅35ｍｍ位で作ってましたが、今回は幅40ｍｍにしました。
とりあえず、メイン部分は出来ました。

又、細かい失敗はありましたが、今日はここまでです。

タクティカルパンツ用のベルトは、以前も何本か作りましたが材料が良くなかったので、新しく作り始めました。材料は時計ベルトと同じです。

下記の写真が、材料です。


以前はドッグタグを直接生地に付けていましたが、今回は革をベースに付けます。
今日は裁断のみです。

ビデオカメラケース、一応完成しました。今回も失敗の連続で、アップするのが恥ずかしい位です。

1枚目の写真が、開けた所です。

単なる箱みたいなケースです。保管、汚れ防止用です。

2枚目の写真が、閉じた所です。

前にもお話しましたが、最初に作るモノはいつも失敗しています。

特に生地が厚くなると、曲げた際の間隔を考慮しないといけないですね。
余裕を持たせて寸法を決めても、実際組み上げると予想と違う事があります。

作る度に勉強になります。

昨日に引き続き、今日は生地の貼り合わせをしました。

下記の写真が、途中状態です。

貼り合わせの時、厚みがありますので、あまり端を縫うと生地が逃げやすく縫い目が波打ってしまいます。
これは、まだ練習不足です。

今日は、ここまでです。

ビデオカメラケースを作り始めました。ケースが付属してませんでしたので専用のケースです。

下記の写真が、材料です。

材料はいつもと大体同じで、1680ｄコーデュラーバリスティックナイロン、バイリーン、半硬質ウレタン（圧縮ウレタンの手持ちが無くなった代替です。）、サイトス３レイヤーです。

他は、面ファスナー、グログランテープ等です。
今日は裁断のみです。

カメラケース、完成しましたが失敗作です。始めて作るモノはよく失敗します。
それでノウハウが溜まってきます。

下記の写真が、カメラケースです。

型紙の設計がダメでした。平ミシンでは無理がありました。腕ミシンでは問題無かったとは思いますが持っていませんので。

このケースはベルト掛け用にしましたので脱着式のベルトを付けました。
面ファスナーで脱着出来ます。

次回は、平ミシンでも縫えるよう型紙の設計を考えます。

カメラケースを持っていなかったので、作り始めました。
カメラはコンデジ（コンパクトデジタルカメラ）ですので小さめです。

1枚目の写真が、材料です。

表地は1680ｄコーデュラーバリスティックナイロンで、芯に圧縮ウレタン、裏地にサイトス３レイヤーを使っています。

1680ｄナイロン生地は慣れてきたせいか、使いやすいです。裏地は適当な生地が無かったのでサイトスにしました。

2枚目の写真が、途中の状態です。

表地と芯と裏地を縫い合わせました。
縁取りはポリエステルのグログランテープを使いました。

明日には完成すると思います。

サコッシュ、やっと完成しました。とは言っても失敗作です。

下記の写真が、サコッシュです。

以前、作ったサコッシュと同じサイズです。

縁取りのグログランテープは色違いのテープで、前日のテープと入れ替え若干柔らかかったのでマシかなと思いましたが、やっぱりしわしわになりました。

縫い目も波打って良くないです。ノウハウが増えたので無駄にはなってないです。
1000ｄコーデュラーナイロン、圧縮ウレタン、サイトス３レイヤーの生地の組み合わせが適していなかったのではとも思います。

でも使えない事は無いです。
失敗する程やる気が出てきます。次の作品を考えます。

今日もサコッシュ、まだ製作途中です。思うように進んでいません。

下記の写真が、まだ途中状態です。

今日は何度も失敗して、縫っては解きの繰り返しで進みませんでした。

今日、気が付いたのは生地とグログランテープとの相性の関係か、生地の方がしわしわに、なりました。
グログランテープは米軍のMIL SPECのナイロン製の実物です。

このグログランテープは薄いので縁取りテープにつかえますが、一般のグログランテープと比べると若干厚く硬いのでほとんど伸びません。

又、生地は米軍のMIL SPECの1000ｄのコーデュラーナイロンで若干柔らかいので、一緒にグログランテープと組み合わせると、生地の方がしわしわになるのかも知れません。

1680ｄのコーデュラーバリスティックナイロンとの組合せでは、何とも無かったのでやっぱり相性があるのかも知れないですね。

1000ｄのコーデュラーナイロンの時は、ポリエステルのグログランテープを使った方が無難なようです。